[实用新型]液压缸、导板台及轧钢系统

说明书

本实用新型涉及一种液压缸、采用该液压缸驱动的导板台以及配置有该导板台的轧钢系统，该液压缸包括液压缸本体及用于隔挡辐射热的围挡，围挡布置于液压缸本体的靠近热辐射源的一侧且与液压缸本体可拆卸连接；围挡具有冷却介质入口和冷却介质出口，且于围挡内形成有冷却介质流通通道，冷却介质流通通道分别与冷却介质入口及冷却介质出口导通。本实用新型采用的液压缸，通过设置围挡以隔挡辐射热，且通过冷却介质带走热量，达到冷却液压缸的目的，有效降低设备因高温损坏的几率，从而提高液压缸的使用寿命，缩短其维护周期，可有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种液压缸、采用该液压缸驱动的导板台以及配置有该导板台的轧钢系统。

背景技术

在热轧半无头轧制工艺中，轧机需配备专用的高速飞剪，夹送辊位于高速飞剪入口处，以保证剪切过程中和剪切后的带钢稳定。在单批轧制模式下，夹送辊上辊打开，空转运行，下辊作为普通辊道使用；在无头轧制模式下，入口夹送辊通过控制压下力和扭矩给精轧机提供后张力。剪切过程中上、下辊与钢带速度同步运行，钢带头部在卷取机完成穿带后，张力控制由卷取机完成，此时夹送辊打开，程序重新开始运行。

夹送辊导板台位于带钢上方，由于工作温度较高，会吸收大量的辐射热，控制导板台摆动的液压缸温升比较大，这会降低液压缸的使用寿命，增加检修时间，影响整条轧钢线的效率。所以，给液压缸采取冷却措施就显得十分重要。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种液压缸、采用该液压缸驱动的导板台以及配置有该导板台的轧钢系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种液压缸，包括液压缸本体，还包括用于隔挡辐射热的围挡，所述围挡布置于所述液压缸本体的靠近热辐射源的一侧且与所述液压缸本体可拆卸连接；所述围挡具有冷却介质入口和冷却介质出口，且于所述围挡内形成有冷却介质流通通道，所述冷却介质流通通道分别与所述冷却介质入口及所述冷却介质出口导通。

作为实施例之一，所述围挡包括用以布置于所述液压缸本体与所述热辐射源之间的第一隔热挡板，所述第一隔热挡板的相对的两个边部分别连接有第二隔热挡板和第三隔热挡板并构成一槽型结构，所述液压缸本体容置于所述槽型结构的槽腔内。

作为实施例之一，所述槽型结构的槽长方向与所述液压缸本体的活塞杆的轴向平行，且沿所述活塞杆的轴向，所述槽型结构的其中一端为供所述活塞杆穿行的贯通端。

作为实施例之一，所述液压缸本体的油口朝向与所述槽型结构的槽口朝向相同。

作为实施例之一，所述第一隔热挡板、所述第二隔热挡板及所述第三隔热挡板均具有中空内腔，所述冷却介质入口开设于所述第二隔热挡板上，所述冷却介质出口开设于所述第三隔热挡板上，所述第一隔热挡板的中空内腔与所述第二隔热挡板的中空内腔之间以及所述第一隔热挡板的中空内腔与所述第三隔热挡板的中空内腔之间均通过连接管连通从而构成所述冷却介质流通通道。

作为实施例之一，所述围挡上设有缸体安装支座，所述液压缸本体的缸体安设于所述缸体安装支座上且其远离所述缸体安装支座的一端通过一限位杆压紧限位，所述限位杆可拆卸安装于所述围挡上。

作为实施例之一，所述缸体安装支座具有安装槽，所述安装槽为U型槽、V型槽或梯形槽，所述液压缸本体的缸体容置于所述安装槽内且部分凸出于所述安装槽外并与所述限位杆抵接。

作为实施例之一，所述液压缸本体具有吊头且于所述吊头上穿设有一限位轴，所述限位轴通过两个限位轴座支承安装于所述围挡上，两所述限位轴座沿所述限位轴的轴向分列于所述吊头两侧且均与所述限位轴可拆卸连接。

作为实施例之一，两所述限位轴座均包括底座和顶夹，所述顶夹通过螺栓固连于所述底座上且与所述底座拼装形成一抱箍式的可夹紧所述限位轴的轴夹。