[实用新型]一种钢渣热焖坑

说明书

本实用新型涉及一种钢渣热焖坑，包括坑体和用以盖合在所述坑体上的焖坑盖，所述坑体具有焖坑坑底和多面焖坑侧壁，还配置有中央控制器，于至少其中一面所述焖坑侧壁内埋设有温度传感器，各所述温度传感器均与所述中央控制器电性连接。本实用新型提供的钢渣热焖坑，采用温度传感器实时监测焖坑侧壁的实际温度，并将监测的数据实时反馈至中央控制器，便于操作人员及时掌握钢渣热焖坑的混凝土壁的温度变化情况，从而可依据温度的发展趋势及时进行工艺操作上的调整，防止局部温度超过限值，保证钢渣热焖坑的安全，为钢渣热焖坑连续生产作业提供安全保障。

技术领域

本实用新型属于钢渣处理技术领域，具体涉及一种钢渣热焖坑。

背景技术

钢渣热焖工艺是将炼钢产生的熔融钢渣通过吊车直接倾翻至热焖坑中，每次倒入钢渣后，用挖掘机翻动打碎大块渣，并人工打水进行冷却。待装入量达到热焖渣坑容积的80％左右时，盖上热焖盖，自动化控制喷水产生蒸汽对钢渣进行消解处理，8～12小时后待热焖坑内温度降至60℃以下时，打开热焖盖，用挖掘机将钢渣铲出进行下一步处理。

热焖坑本体由混凝土壁、衬板和耐热浇注料组成。混凝土壁为钢筋混凝土，衬板通常为一定厚度的钢坯，在混凝土壁和衬板之间填充一定厚度的耐热浇注料。热焖坑在生产过程中处在高温、高湿又急冷、急热的环境中，工作条件十分恶劣。炼钢产生的熔融液态钢渣温度通常在1000℃以上，将熔融液态钢渣倒入热焖坑之后，高温红渣与钢坯衬板直接接触，热量会通过耐热浇注料层向外传导至混凝土壁，混凝土壁的温度会逐渐升高。如果钢渣表面冷却打水量不足或者耐热浇注料层发生损坏，将导致混凝土壁受热后温度急剧升高，很容易造成混凝土结构高温变形甚至破坏，严重时无法修复，只能拆除重建，对生产造成严重影响。由于混凝土壁整体埋入在地下，平时用人工凭借肉眼很难判断混凝土壁的使用状态。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种钢渣热焖坑，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种钢渣热焖坑，包括坑体和用以盖合在所述坑体上的焖坑盖，所述坑体具有焖坑坑底和多面焖坑侧壁，还配置有中央控制器，于至少其中一面所述焖坑侧壁内埋设有温度传感器，各所述温度传感器均与所述中央控制器电性连接。

作为实施例之一，所述焖坑盖上设有喷水机构，所述喷水机构的控制阀与所述中央控制器电性连接。

作为实施例之一，所述坑体内埋设有多个保护套管，所述保护套管与所述温度传感器数量相同且一一对应收容。

作为实施例之一，各所述焖坑侧壁内均埋设有所述温度传感器。

作为实施例之一，每一所述焖坑侧壁内自上而下依次间隔埋设有多个所述温度传感器。

作为实施例之一，各所述温度传感器均为铠装热电阻或铠装热电偶。

作为实施例之一，每一所述温度传感器通过一根铠装耐高温屏蔽电缆与所述中央控制器连接。

作为实施例之一，各所述焖坑侧壁上均设有侧壁衬板层，各所述侧壁衬板层均包括沿对应的所述焖坑侧壁的水平延伸方向依次连接的多块侧壁衬板，每一所述侧壁衬板层中，每相邻两所述侧壁衬板之间构成可沿对应的所述焖坑侧壁的水平延伸方向相对运动的可动连接结构。

作为实施例之一，各所述侧壁衬板均为企口板，沿水平方向，每一所述侧壁衬板的一端为榫头端，另一端为榫槽端；每一所述侧壁衬板层的每相邻两所述侧壁衬板中，其中一所述侧壁衬板的榫头端与另一所述侧壁衬板的榫槽端拼接；沿对应的所述焖坑侧壁的水平延伸方向，所述榫头端与对应的所述榫槽端之间的叠合长度小于该榫头端及该榫槽端的长度，形成有沿对应的所述焖坑侧壁厚度方向前后设置的两个企口伸缩缝。

作为实施例之一，各所述侧壁衬板层与对应的所述焖坑侧壁之间均设有侧壁隔热层。