[实用新型]内凸纹构成流道的均温板

说明书

一种内凸纹构成流道的均温板，包含有：一第一板，定义一加热区、一绝热区以及一冷凝区；一第二板，结合于该第一板；一第一毛细材，设于该第二板或该第一板其中之一，且至少由该加热区延伸至该绝热区；以及一作动液；其中，该第一板面朝向该第二板的板面凸伸形成一内凸纹，该内凸纹具有多个凸块，该多个凸块彼此相隔预定距离且有部分凸块呈长形，前述呈长形的多个凸块沿多个预定路径的两侧以间隔排列的方式形成多个流道，该多个流道由该加热区延伸经过该绝热区而至冷凝区；该多个凸块的末端顶抵于该第一毛细材或该第二板。

技术领域

本实用新型与均温板(Vapor Chamber)有关，特别是指一种内凸纹构成流道的均温板。

背景技术

现有的均温板，通常是由二板体相迭并于周围焊接而于内部形成一密闭腔室，并在该密闭腔室内置入毛细结构及作动液，藉由该作动液的液态及汽态的转换来达到均温导热的效果。

我国公告第I476361号专利即揭露了一种均温板毛细成型方法及其结构，其内部设有多个支撑凸体，而可以提供支撑强度，并达到均温导热的效果。然而，此种技术对于内部的汽态作动液以及液态作动液并没有导流的效果，而是任其自由活动，无法有效提升导热及均温的效果。

本案申请人之前曾申请M532046号专利，为具有液汽分离结构的均温板，其主要提出了对液态作动液及汽态作动液的导流技术，借以增加均温板的导热及均温效果。然而，在实际使用时发现，此技术的汽态作动液通道除了两端的外其余侧边均为封闭，但事实上并没有需要完全使其封闭，适度的开放同时适度的导流亦有助于汽态作动液的流通，而且，对于液态作动液的回流而言，也不一定需要如同此案的毛细材设置方式。

现有均温板大多没有对内部的液态作动液及汽态作动液的导流技术，而即使有导流技术，对于让液态作动液及汽态作动液的流动更为顺畅的技术而言，尚有改善空间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的乃在于提供一种内凸纹构成流道的均温板，其可对汽态作动液提供开放性的导流效果，亦即除了导流之外也容许汽态作动液由流道旁散出，可使得汽态作动液的流动更为顺畅，此外，也可避免液态作动液在均温板内因为汽态作动液的流动而产生飞溅效应。

为了达成上述目的，本实用新型提供一种内凸纹构成流道的均温板，包含有：一第一板，定义一加热区、一绝热区以及一冷凝区；一第二板，结合于该第一板，且该第一板与该第二板之间形成密闭的一容置空间；一第一毛细材，设于该第二板或该第一板其中之一，且至少由该加热区延伸至该绝热区；以及一作动液，填入该容置空间中；其中，该第一板面朝向该第二板的板面凸伸形成一内凸纹，该内凸纹具有多个凸块，该多个凸块彼此相隔预定距离且有部分凸块呈长形，前述呈长形的多个凸块沿多个预定路径的两侧以间隔排列的方式形成多个流道，该多个流道由该加热区延伸经过该绝热区而至冷凝区；该多个凸块的末端顶抵于该第一毛细材或该第二板。

其中，该第一毛细材为铜粉，且该第一毛细材呈平面状且覆盖该加热区及该绝热区；位于该加热区及该绝热区的该多个凸块的末端顶抵于该第一毛细材，位于该冷凝区的该多个凸块顶抵于该第二板。

其中，更包含有至少一第二毛细材，设于该第一板或该第二板其中之一且接触于该第一毛细材，该至少一第二毛细材呈长条形且具有预定厚度，该至少一第二毛细材由该加热区经过该绝热区而延伸至该冷凝区，且该至少一第二毛细材位于该多个流道之中的部分流道内。

其中，该至少一第二毛细材为铜粉。

其中，该第一毛细材更覆盖该冷凝区，该多个凸块的末端全部顶抵于该第一毛细材。

其中，该第一毛细材为长条形且具有预定厚度，该第一毛细材由该加热区经过该绝热区而延伸至该冷凝区，且该第一毛细材位于该多个流道之中的一流道内。

其中，位于一该流道一侧的两两凸块之间的间隙，小于或等于该流道的宽度。