[实用新型]一种砂轮片孔环表面凸起的修复装置有效
申请号: | 201721313054.9 | 申请日: | 2017-10-12 |
公开(公告)号: | CN207223749U | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 王彬 | 申请(专利权)人: | 青岛金世博磨具有限公司 |
主分类号: | B24B53/12 | 分类号: | B24B53/12 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司37221 | 代理人: | 赵敏玲 |
地址: | 266000 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 砂轮 片孔环 表面 凸起 修复 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及磨削工具领域,具体涉及一种砂轮片孔环表面凸起的修复装置。
背景技术
随着社会的发展和磨削技术的提高,人们对磨削工具的要求越来越高。其中砂轮片是一种常见的磨削工具,砂轮片通常包括磨削基体,在磨削基体的中部设有一个孔环,在孔环中部设有通孔,其中孔环表面的平整度是影响砂轮片性能的关键因素。但是在砂轮片的实际模压成型过程中,模具表面的不平整会造成砂轮片孔环表面出现小凸起,进而影响砂轮片的性能。
因此,设计一种砂轮片孔环表面凸起的修复装置以保证砂轮片的性能具有重要的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种砂轮片孔环表面凸起的修复装置。
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:一种砂轮片孔环表面凸起的修复装置,包括底座、修复组件、动力气缸组件;
所述底座包括支撑板,所述支撑板上放置待修复砂轮片;所述支撑板的前、后两端设置导向柱,所述导向柱垂直于支撑板的上表面;
所述修复组件包括压板、橡胶圈、修复模具;所述压板的前、后两端设有导向筒,所述导向筒垂直于压板的上表面,所述导向筒与导向柱进行滑动连接;所述修复模具包括圆柱型的修复压模,所述修复压模的上表面中心处设有连接柱,所述连接柱上套有橡胶圈,所述连接柱的顶端与压板底面中心进行固定连接;
所述动力气缸组件包括动力气缸、气缸支撑板;所述气缸支撑板的底面与导向柱进行固定连接;所述气缸支撑板的中部设有圆形凹槽,所述圆形凹槽的中部设有圆形孔,所述圆形凹槽内放置动力气缸,所述动力气缸的活塞杆向下穿过圆形孔,所述动力气缸活塞杆的底部与压板的中部进行固定连接。
优选的,所述底座的左、右两端设有定位气缸组件;所述定位气缸组件包括支架,所述支架上安装定位气缸,所述定位气缸的活塞杆指向支撑板的中心处;所述定位气缸活塞杆的端部设有弧形定位件。
优选的,所述弧形定位件的内侧设有弹性件。
优选的,所述导向柱的上端设有螺纹连接头,所述螺纹连接头横截面的直径小于导向柱横截面的直径;所述气缸支撑板的前、后两端设有连接孔;所述连接孔穿过螺纹连接头,所述螺纹连接头的上部设有紧固螺母。
优选的,所述压板底面中心处设有螺纹连接孔,所述连接柱外表面设有螺纹,所述连接柱与压板进行螺纹连接。
优选的,所述修复压模的直径大于待修复砂轮片的孔环直径。
优选的,所述修复压模的直径等于橡胶圈的直径。
本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型砂轮片孔环表面凸起的修复装置通过底座、修复组件、动力气缸组件的结构设置及配合,利用修复压模对砂轮片孔环表面进行平整处理,消除孔环表面的小凸起,保证砂轮片的性能。
(2)本实用新型砂轮片孔环表面凸起的修复装置在修复压模的上方设有橡胶圈,在修复压模下压的过程中对其起到一定的缓冲作用,避免下压力过大而损坏砂轮片。
(3)本实用新型砂轮片孔环表面凸起的修复装置还设有定位气缸组件,定位气缸组件通过定位气缸活塞杆端部的弧形定位件将待修复砂轮片定位至支撑板中部,从而保证待修复砂轮片的孔环与修复压模上下对应,提高修复的成功率。
(4)本实用新型砂轮片孔环表面凸起的修复装置中定位气缸活塞杆端部的弧形定位件内侧设有弹性件,避免弧形定位件对待修复砂轮片侧面的损伤。
附图说明
图1是本实用新型砂轮片孔环表面凸起的修复装置的立体图;
图2是本实用新型砂轮片孔环表面凸起的修复装置的前视图;
图3是本实用新型砂轮片孔环表面凸起的修复装置的右视图;
图4是本实用新型砂轮片孔环表面凸起的修复装置的俯视图;
其中0–待修复砂轮片;
1–底座,11–支撑板,12–导向柱,13–螺纹连接头,2–修复组件,21–压板,211–导向筒,22–修复压模,23–连接柱,24–橡胶圈,3–动力气缸组件,31–动力气缸,32–气缸支撑板,33–紧固螺母,4–定位气缸组件,41–支架,42–定位气缸,43–弧形定位件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1-4所示,一种砂轮片孔环表面凸起的修复装置,包括底座1、修复组件2、动力气缸组件3;
所述底座1包括支撑板11,所述支撑板11上放置待修复砂轮片0;所述支撑板11的前、后两端设置导向柱12,所述导向柱12垂直于支撑板11的上表面;
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