[实用新型]一种螺旋榨油装置

说明书

技术领域

本申请涉及榨油设备技术领域，具体涉及一种螺旋榨油装置。

背景技术

榨油机机械压榨法制油是随着取油技术的进步，先后产生了人力土榨、水压机榨、螺旋榨油装置压榨的三种类型的压榨法制油。目前广泛使用的机械压榨法制油机械，是螺旋榨油装置以及液压榨油装置。螺旋榨油装置是近年国内外普遍采用的较为先进的连续压榨法制油的榨油设备。它与人力压榨，水压机榨(机液压机榨油)等设备相比具有以下优点：加工处理量大，生产连续，劳动强度小，出油率高。螺旋榨油装置适用于多种油料的榨油，如油菜籽、大豆、棉籽仁和米糠等。尤其是需要保持其原有的天然风味或性能特点的一些油料的取油，如油茶籽、芝麻等，也要使用螺旋榨油装置来取油。

料胚入榨前，必须经过预处理工序，预处理质量将直接影响榨油机正常工作和出油率。不同油料有不同的预处理工序要求，但主要包括清理、剥壳、破碎和蒸炒。某些油脂可以整料入榨，但经过破碎、轧胚后再压榨，可明显提高出油率。但是油料进行破碎时，往往会出现破碎不均匀，进行压榨时影响出油率。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决上述料胚入榨前，必须经过预处理工序，预处理质量将直接影响榨油机正常工作和出油率。不同油料有不同的预处理工序要求，但主要包括清理、剥壳、破碎和蒸炒。某些油脂可以整料入榨，但经过破碎、轧胚后再压榨，可明显提高出油率。但是油料进行破碎时，往往会出现破碎不均匀，进行压榨时影响出油率的问题。

为此，本实用新型实施例提供了如下技术方案：一种螺旋榨油装置，包括进料斗，所述进料斗内倾斜设置有第一筛网，所述第一筛网末端设置有破碎组件，所述破碎组件与电机相连接，所述破碎组件设置于所述第一筛网下部，所述破碎组件下部倾斜设置有第二筛网，所述第二筛网末端设置有残渣斗。

可选地，所述第一筛网的倾角小于所述第二筛网。

可选地，所述破碎组件包括若干破碎刀片。

可选地，所述残渣斗可拆卸。

可选地，所述进料斗进口倾斜部设置有加热组件。

本实用新型实施例提供的技术方案包括以下有益效果：本申请通过在进料斗内倾斜设置第一筛网，使得粒度大小符合规定的油料通过第一筛网入榨，而粒度大小过大的进入破碎组件进行进一步处理，经过处理后符合粒度大小的经过第二筛网入榨，最后粒度过大的则进入残渣斗。则油料经过充分处理后入榨，提高压榨时的出油率。本申请涉及的装置结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种螺旋榨油装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一筛网结构示意图。

图1的符号表示为：

1-进料斗，2-第一筛网，3-破碎组件，4-第二筛网，5-残渣斗，6-加热组件。

具体实施方式

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在使用螺旋榨油装置之前，用手转动大皮带轮，使它多转动几圈，以检查榨膛内是否有铁块等异物，有无卡住现象，同时注意齿轮箱内齿轮啮合是否正常。螺旋榨油机空载正常后，开始压榨时进料不能太快，进料应均匀缓慢地投入进料斗,榨油机进行跑合。如此反复多次，使榨油机温度逐渐升高。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，调节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，并将紧固螺母旋紧。

需要热榨的油料是必须要经过加热才能进行压榨的，所以炒油料一般在螺旋榨油机压榨过程中是必不可少的环节，目的也是提高出油率。炒油料的温度、时间以及水分不同出油率也是不同的，这一点是经过试验证实过的。水分不易过高，太多的水分不但不会出油率高甚至可以导致不出油，水分过低产出的不是饼料而是粉渣，而且出油率也是极低的。

实施例一