[实用新型]一种珠光商标带

说明书

本实用新型公开了一种珠光商标带,包括基布层(1)，基布层(1)下表面经粘合剂粘结有定型层(2)，基布层(1)上表面设有由珠光粉附着形成的珠光层(3)，珠光层(3)外侧设有荧光防护层(4)；所述基布层(1)由经线和纬线垂直交织而成，所述纬线包括第一涤纶纱(101)，第一涤纶纱(101)外表面螺旋缠绕有第二涤纶纱(102)，所述经线为纯棉纱(103)。本实用新型将珠光粉附着在表面缠绕有第二涤纶纱的基布层上，降低了珠光粉掉落的可能性并能够提高珠光层的立体效果。

技术领域

本实用新型涉及一种商标带，特别是一种珠光表面的商标带。

背景技术

商标带是一种用于商品标志的小块织物，带有商品牌号、制造厂、国名、规格等标注，常用于编织或粘贴在各类商品或广告标志上；而珠光商标带由于其较高的观赏性和触感，颇受用户群体的欢迎。但由于珠光商标带在使用时会和外界相互摩擦，导致附着在商标带表面的珠光粉经常出现掉落的情况，稳定性较低；并且现有的珠光商标带很难提升珠光层的立体效果，导致珠光表面不能最大化的提高商标带的观赏性。因此，现有的珠光商标带存在稳定性低、立体效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种珠光商标带。它具有稳定性高，立体效果好的特点。

本实用新型的技术方案：一种珠光商标带，包括基布层，基布层下表面经粘合剂粘结有定型层，基布层上表面设有由珠光粉附着形成的珠光层，珠光层外侧设有荧光防护层；所述基布层由经线和纬线垂直交织而成，所述纬线包括第一涤纶纱，第一涤纶纱外表面螺旋缠绕有第二涤纶纱，所述经线为纯棉纱。

前述的一种珠光商标带中，所述定型层为由聚氨酯纤维编织而成的蜂窝状结构。

前述的一种珠光商标带中，所述各珠光粉之间相互贴合，均匀分布在基布层上。

前述的一种珠光商标带中，所述定型层、基布层和珠光层的厚度比为2：5：1。

与现有技术相比，本实用新型将珠光粉附着在表面缠绕有第二涤纶纱的基布层上，使珠光粉可以附着在第二涤纶纱缠绕在第一涤纶纱后产生的凹陷处以及第二涤纶纱表面等，有效提高了珠光表面的立体效果；并且通过第二涤纶纱与外界的接触阻挡，减少了珠光粉与外界的接触面积，从而降低珠光粉因摩擦掉落的可能性，稳定性好；同时，通过由聚氨酯纤维编织而成的定型层，提高了商标带整体的硬度和弹性，使基布层在弯曲或变形后可以迅速复位，进一步降低了珠光粉掉落的可能性，提高了商标带的稳定性。此外，本实用新型的定型层采用蜂窝状结构编织而成，进一步提高了定型层的结构稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是基布层的结构示意图。

附图中的标记为：1-基布层，2-定型层，3-珠光层，4-荧光防护层，101-第一涤纶纱，102-第二涤纶纱，103-纯棉纱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种珠光商标带，构成如图1所示，包括基布层1，基布层1下表面经粘合剂粘结有定型层2，基布层1上表面设有由珠光粉附着形成的珠光层3，珠光层3外侧设有荧光防护层4；所述基布层1由经线和纬线垂直交织而成，所述纬线包括第一涤纶纱101，第一涤纶纱101外表面螺旋缠绕有第二涤纶纱102，所述经线为纯棉纱103。

所述定型层2为由聚氨酯纤维编织而成的蜂窝状结构。

所述各珠光粉之间相互贴合，均匀分布在基布层1上。

所述定型层2、基布层1和珠光层3的厚度比为2：5：1。

本实用新型将第二涤纶纱102螺旋缠绕在第一涤纶纱101后作为纬线，再与纯棉纱103垂直编织成基布层1，使基布层1的表面附有均匀的起伏面，再经粘合剂将珠光粉均匀的附着在基布层1的表面形成珠光层3，基布层1凹槽部内的珠光粉可以与凸起部上的珠光粉配合，使珠光层3具有较好的立体效果，并通过第二涤纶纱102可以有效减少凹槽部内的珠光粉与外界的摩擦，提高了珠光层3的使用寿命；珠光粉附着后将荧光防护层4均匀涂抹在珠光层3上，荧光防护层4可以进一步的保护珠光层3，并能提高珠光层3整体的美观度。基布层1下表面还经粘合剂粘结有定型层2，由于聚氨酯纤维具有良好的弹性回复能力和耐晒性，使定型层2在粘结后可以对基布层1起到定型作用，降低基布层1在撕扯后产生的形变，从而提高了珠光层3的使用寿命和观赏性。