[实用新型]一种带材退火用装料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种带材退火用装料架。

背景技术

在带材完成冷加工轧制后，带材卷成圆圈状，每卷圈状的带材厚度一致。现有的装料架，如图1和图2所示，包括底座11和中心部柱状架12，每卷圈状的带材13套在支架中心部柱状架12上，由下往上以此堆积，离顶部为30-50厘米时停止堆积，带材堆积式放置，然后通过外界吊车把装有带材的装料架垂直放到加热炉里进行加热、保温、冷却退火。由于各卷带材间无间隔堆置，导致进行退火处理时传热受阻，带材卷内圈和外圈受热不均匀，进而导致加热时间长，能耗功率大，影响后续处理工序，进而影响生产出的带材卷的质量。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种带材退火用装料架，用以在对装料架上的带材进行退火处理时，减少传热阻碍，加快加热速度，使带材受热均匀。

本实用新型提供了一种带材退火用装料架，包括：

底座；

支架组，所述支架组包括第一支架和与所述第一支架相对设置的第二支架，所述第一支架设置在所述底座的第一侧边，所述第二支架设置在所述底座的第二侧边；

至少一组带材悬挂组件，每组带材悬挂组件包括横杆、第一支撑部件和第二支撑部件，所述第一支撑部件设置在第一支架上，所述第二支撑部件设置在所述第二支架上，所述第一支撑部件与所述第二支撑部件相对设置，所述横杆穿过带材的中心孔后放置在所述第一支撑部件和所述第二支撑部件上时，可将带材悬挂在所述带材退火用装料架上。

可选的，所述底座包括底架框，所述底架框呈矩形，所述底架框上排列设置有至少一个固定杆。

可选的，所述底座为矩形板状结构。

可选的，所述第一支架上远离所述底座的一端与所述第二支架上远离所述底座的一端通过横梁连接。

可选的，所述第一支架上邻近所述底座的一端与所述底座间设置有第一斜杆，所述第二支架邻近所述底座的一端与所述底座间设置有第二斜杆。

可选的，所述至少一组带材悬挂组件中相邻两组带材悬挂组件交错设置。

可选的，所述第一支撑部件与所述第二支撑部件均为钩状结构，所述横杆在放置在所述第一支撑部件与所述第二支撑部件上时，杆体可容纳在钩状结构内。

可选的，所述第一支撑部件与所述第二支撑部件均为卡扣连接结构，可与所述横杆卡扣连接。

可选的，所述带材退火用装料架的各结构采用预设熔点的材质制成,所述预设熔点大于退火时的加热温度。

可选的，所述带材退火用装料架的各结构涂有防腐涂层。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

由于在本申请实施例的带材退火用装料架，每卷带材可以竖着挂在至少一组带材悬挂组件的横杆上，然后将横杆放置在第一支撑部件和第二支撑部件上后，带材就可以竖着悬挂在带材退火用装料架上，在将带材退火用装料架放入加热炉里进行加热时，带材间可以保持一定的空隙，热量可以向带材四周传递，传热阻碍减小，带材受热均匀，加热速速度可以加快，进而可以节约能耗，降低工艺成本。

附图说明

图1为本申请背景技术中带材退火用装料架未装入带材时的结构示意图；

图2为本申请背景技术中的带材退火用装料架装入带材时的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的带材退火用装料未悬挂带材时的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的带材退火用装料悬挂带材时的结构示意图。

具体实施方式

在本申请实施例提供的技术方案中，通过提供一种带材退火用装料架，用以在对装料架上的带材进行退火处理时，减少传热阻碍，加快加热速度，使带材受热均匀。该带材退火用装料架，包括：底座；支架组，所述支架组包括第一支架和与所述第一支架相对设置的第二支架，所述第一支架设置在所述底座的第一侧边，所述第二支架设置在所述底座的第二侧边；至少一组带材悬挂组件，每组带材悬挂组件包括横杆、第一支撑部件和第二支撑部件，所述第一支撑部件设置在第一支架上，所述第二支撑部件设置在所述第二支架上，所述第一支撑部件与所述第二支撑部件相对设置，所述横杆穿过带材的中心孔后放置在所述第一支撑部件和所述第二支撑部件上时，可将带材悬挂在所述带材退火用装料架上。