[实用新型]一种数控机床的冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种数控机床的冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

然而，现在的冲压装置在使用中往往存在一定缺陷：现在的冲压装置往往在冲压结束后，模具不能与成品分离，造成取件不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的模具不能与成品分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床的冲压装置，包括打击头导杆，所述打击头导杆嵌入安装在槽板内部，所述打击头导杆的上端设置有冲压板，所述冲压板的上端设置有活塞杆，所述活塞杆的上端设置有冲压油缸，所述活塞杆的上端两侧设置有方向导柱，所述活塞杆的两侧设置有固定螺柱，所述槽板的表面中间位置设置有气缸，所述打击头导杆的下端设置有上模板，所述上模板的一侧设置有旋转手柄，所述上模板的下方设置有冲压槽，所述冲压槽的下端设置有下模板，所述冲压槽的内侧设置有固定座，所述固定座的下端设置有连接轴，所述连接轴的圆周表面设置有复位弹簧。

优选的，所述打击头导杆的圆周表面设置有强力弹簧。

优选的，所述上模板的尺寸与相对立两个固定座之间尺寸相同。

优选的，所述装置个部件之间通过紧固螺母固定连接。

优选的，所述旋转手柄设置为半圆形结构。

优选的，所述固定座的内侧底面与下模板的表面在同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在下模板的上端设置有冲压槽，在冲压槽内部设置有固定座，固定座下端设置有连接轴，连接轴圆周表面设置有复位弹簧，冲压完成时，固定座下端的连接轴上的复位弹簧在下压后有一个向上的张力，使冲压模具上移，使冲压模具与成型产品分离，方便取出产品，使用安全便携。

2、本实用新型在活塞杆下端设置有冲压板，这样使下端的打击头导杆受力均匀，在打击头导杆的圆周表面设置有强力弹簧，这样在冲压完成后，打击头导杆能自主回位，结构简单，使用快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冲压槽俯视结构示意图；

图中：1、方向导柱；2、固定螺柱；3、气缸；4、上模板；5、冲压槽；6、下模板；7、连接轴；8、复位弹簧；9、固定座；10、旋转手柄；11、槽板；12、打击头导杆；13、冲压板；14、活塞杆；15、冲压油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。