[实用新型]高效双向雾化脱硫喷嘴

说明书

本实用新型涉及一种高效双向雾化脱硫喷嘴，用于解决大流量脱硫喷嘴液滴雾化粒径大和脱硫效率低的问题。该高效双向雾化脱硫喷嘴包括：渐变圆柱形入口、涡形腔体、外形腔体、涡形出口。有两种设计方案，一种是高效双头双向雾化脱硫喷嘴，另一种是高效单头双向雾化脱硫喷嘴。两种方案均采用上下双向喷射，浆液一分为二从出口腔体喷出，在相同压力条件下可降低液滴的雾化粒径；同时，双向喷射使得浆液和烟气经过两次接触反应，能增加烟气的脱硫反应时间，增大烟气与浆液的接触反应面积，同时使烟气均匀更分布，进一步提高烟气的脱硫效率。

技术领域

本实用新型涉及一种高效双向雾化脱硫喷嘴，具体涉及烟气脱硫工业的新型烧结喷嘴。

背景技术

脱硫喷嘴作为一种脱硫环保设备，是发电、冶金等领域脱硫系统的重要组成部分。它的主要作用是使石灰石浆液在高压负荷下从喷嘴中以设定的角度喷射出来，并雾化成微小的液滴，与从吸收塔内部向上穿行的烟气中的二氧化硫进行反应，达到脱硫的效果。脱硫喷嘴脱硫效率受流量、角度和雾化的影响，近些年，大流量脱硫喷嘴的使用越来越普遍，使得其液滴雾化粒径也随之增大，导致脱硫效率不断降低；同时，电厂的脱硫改造政策对脱硫效率进行更严格的规定，使得传统单向喷嘴难以满足需求。

实用新型内容

为解决因大流量喷嘴引起的传统单向喷嘴脱硫效率降低，从而无法满足市场需求的问题。本实用新型提供一种高效双向雾化脱硫喷嘴，采用双头双向喷射或单头双向喷射，与传统单向喷嘴相比，能够增大液滴喷雾的覆盖率；在出口腔体处流量一分为二，在相同压力条件下可降低液滴的雾化粒径；双向喷射使得浆液和烟气进行二次接触反应，进一步去除烟气中的二氧化硫，进而提高了脱硫效率。

由于喷嘴采用上下双向喷射，烟气从下往上运行过程中，与喷嘴喷射的浆液经过两次接触反应，降低了烟气的流速，进而增加了烟气的脱硫反应时间；增大了烟气与浆液的接触反应面积，同时达到了均布烟气的作用，提高了烟气的脱硫效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取以下两种设计方案：

方案一

一种高效双头双向雾化脱硫喷嘴，其特征在于：包括渐变圆柱形入口、涡形腔体、外形腔体、涡形出口；

所述渐变圆柱形入口与涡形腔体相连，渐变圆柱形入口的中心面分别相切于两涡形腔体，浆液顺着切向进入两个涡形腔体，沿着腔体内部旋转产生离心力，形成涡流从圆柱形外形腔体出口以设计角度喷出，两个涡形出口的浆液旋转方向相反。由于浆液分别从两涡形出口喷出，在相同压力条件下，与传统单头单向喷嘴相比，一次雾化得到的液滴粒径更小，同时浆液高速与周围空气剧烈碰撞，进行二次雾化，浆液碰撞成微小液滴，从而得到更小的雾化粒径。

由上述的技术方案可见，本实用新型的优点是：通过优化两涡形腔体的中心线与渐变圆柱形入口的中心面平行，能够增大单个喷嘴浆液雾化的覆盖面积；由于双向喷射与传统单向喷射相比，高速浆液与周围空气的碰撞机率增大，二次雾化形成更小的雾化粒径；此外，双向喷射使得浆液和烟气经过两次接触反应，能增加烟气的脱硫反应时间，增大烟气与浆液的接触反应面积，同时使烟气均匀更分布，进一步提高烟气的脱硫效率。解决了比传统单向喷嘴大流量下无法得到较小雾化粒径的难题。

方案二

一种高效单头双向雾化脱硫喷嘴，其特征在于：包括渐变圆柱形入口、涡形腔体、外形腔体、涡形出口；

所述渐变圆柱形入口与涡形腔体相连，渐变圆柱形入口的边缘相切于涡形腔体，浆液顺着切向进入涡形腔体，沿着腔体内部旋转产生离心力，形成涡流从圆柱形外形腔体出口以设计角度喷出，由于浆液分别从两涡形出口喷出，在相同压力条件下，与传统单头单向喷嘴相比，一次雾化得到的液滴粒径更小，同时浆液高速与周围空气剧烈碰撞，进行二次雾化，浆液碰撞成微小液滴，从而得到更小的雾化粒径。