[实用新型]一种组合蜗轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合蜗轮，属于蜗轮蜗杆技术领域。

背景技术

蜗轮是蜗杆传动的主要构件之一。由于蜗杆传动啮合摩擦较大，为了蜗杆副具有良好的减摩和跑合性能以及抗胶合性能，因此蜗轮一般采用铝青铜或锡青铜等贵金属材料制成。

现有技术中，蜗轮一般设计成整体结构的零件，一些外形尺寸较大的蜗轮，为了节约贵金属材料，也有设计成铜质齿圈与钢质本体浇铸在一起的组合结构形式。它们的共同缺点是：由于蜗轮齿是易磨损件，当蜗轮齿因磨损而不能正常使用时，零件只能做整体报废处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、制作成本低、使用寿命长的组合蜗轮，该组合蜗轮既可节约贵金属材料，而且当蜗轮齿部因磨损而不能正常使用时，更换组合蜗轮中的齿圈之后，零件仍可达到继续使用的目的，以克服现有技术的不足。

本实用新型的一种组合蜗轮，包括齿圈和本体，所述齿圈内设置有台阶孔，在本体的圆周上设置有环形凸台，本体卡入齿圈内并通过环形凸台与台阶孔上的台肩贴合，螺栓组件将环形凸台与台阶孔上的台肩固定连接，从而将齿圈和本体连接成一个整体蜗轮。

所述台阶孔由第一安装孔和定位孔组成，在第一安装孔和定位孔形成的台肩中部设有第一螺钉安装孔；所述环形凸台由定位凸台和环形块组成，在环形块的中部设有第二螺钉安装孔，在本体的中间设有中心孔；齿圈的定位孔和本体的定位凸台经基孔制过盈配合连接，齿圈的第一安装孔和本体的环形块经基孔制间隙配合连接。

所述齿圈的第一安装孔和定位孔的深度分别与本体的环形块和定位凸台的厚度相同。

所述齿圈的第一螺钉安装孔和本体的第二螺钉安装孔的直径相同。

所述螺栓组件由螺钉、弹性垫圈和螺母组成。

所述螺钉的螺杆分为两段，与螺钉头连接的一段为光杆段，另一段为螺纹段；所述螺钉的光杆段与第一螺钉安装孔和第二螺钉安装孔均为基孔制过盈配合，从而使螺钉即可作为定位销使用，又可作为连接件使用。

所述齿圈由铝青铜或锡青铜制作而成，本体由合金钢材料制成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型的蜗轮由铜质齿圈和钢质本体经螺钉连接组合而成，安拆方便，不但节约了贵金属材料，而且在蜗轮齿因磨损而不能正常使用时，只需更换组合蜗轮中的齿圈之后，蜗轮仍可继续使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中齿圈的结构示意图；

图3为本实用新型中本体的结构示意图；

图4为本实用新型中螺钉的结构示意图。

附图标记说明：1-齿圈，2-本体，3-螺钉，4-弹性垫圈，5-螺母，6-台阶孔，7-环形凸台，8-光杆段，9-螺纹段，1.1-第一安装孔，1.2-定位孔，1.3-第一螺钉安装孔，2.1-定位凸台，2.2-环形块，2.3-第二螺钉安装孔，2.4-中心孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：组合蜗轮的结构示意图如图1所示，包括齿圈1和本体2，所述齿圈1由铝青铜或锡青铜制作而成，本体2由合金钢材料制成。所述齿圈1内设置有台阶孔6，在本体2的圆周上设置有环形凸台7，本体2卡入齿圈1内并通过环形凸台7与台阶孔6上的台肩贴合，螺栓组件将环形凸台7与台阶孔6上的台肩固定连接，从而将齿圈1和本体2连接成一个整体蜗轮。参见图2及图3，所述台阶孔6由第一安装孔1.1和定位孔1.2组成，在第一安装孔1.1和定位孔1.2形成的台肩中部设有第一螺钉安装孔1.3；所述环形凸台7由定位凸台2.1和环形块2.2组成，在环形块2.2的中部设有第二螺钉安装孔2.3，在本体2的中间设有中心孔2.4；齿圈1的定位孔1.2和本体2的定位凸台2.1经基孔制过盈配合连接，齿圈1的第一安装孔1.1和本体2的环形块2.2经基孔制间隙配合连接。所述齿圈1的第一安装孔1.1和定位孔1.2的深度分别与本体2的环形块2.2和定位凸台2.1的厚度相同。所述齿圈1的第一螺钉安装孔1.3和本体2的第二螺钉安装孔2.3的直径相同。所述螺栓组件由螺钉3、弹性垫圈4和螺母5组成。

参见图4，所述螺钉3的螺杆分为两段，与螺钉头连接的一段为光杆段8，另一段为螺纹段9；所述螺钉3的光杆段8与第一螺钉安装孔1.3和第二螺钉安装孔2.3均为基孔制过盈配合，从而使螺钉3即可作为定位销使用，又可作为连接件使用。

本实用新型的蜗轮由铜质齿圈1和钢质本体2经螺栓组件连接组合而成，安拆方便，不但节约了贵金属材料，而且在蜗轮齿因磨损而不能正常使用时，只需更换组合蜗轮中的齿圈1之后，蜗轮仍可继续使用。