[实用新型]一种设有冷却装置的自动分切装置组有效
| 申请号: | 201721309702.3 | 申请日: | 2017-10-12 |
| 公开(公告)号: | CN207890081U | 公开(公告)日: | 2018-09-21 |
| 发明(设计)人: | 鲍伟强;孔繁明;王高产 | 申请(专利权)人: | 宁波福象包装科技有限公司 |
| 主分类号: | B65B41/16 | 分类号: | B65B41/16;B65H16/00;B65H23/038;B65H23/26;B65H26/00;B65H35/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 315700 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 固定传动辊 活动传动 收卷机构 水松纸 侧板 自动分切装置 本实用新型 冷却装置 放料辊 喷淋管 电机 水松 振动传感器 分切机构 检测模块 纠偏装置 张紧机构 冷风机 张紧度 导轨 张紧 紧凑 | ||
本实用新型提供一种设有冷却装置的自动分切装置组,设置有侧板、电机、水松纸放料辊、固定传动辊和活动传动辊,水松纸放料辊、固定传动辊和活动传动辊位于侧板同一侧且不在一条直线上,活动传动辊一端通过导轨与侧板相连,活动传动辊的另一端设有纠偏装置和检测模块,还包括分切机构和收卷机构,收卷机构设置于固定传动辊的下方且与电机相连,收卷机构与固定传动辊之间设有喷淋管,喷淋管连接冷风机,收卷机构上安装有振动传感器。本实用新型结构设计合理、紧凑,通过采用张紧机构,能够有效的调整水松纸的张紧力度,保持水松纸运行的稳定性,在水松纸张紧力度发生变化时,能够通过有效的调节张紧度,大大提高了产品的质量和设备的稳定性。
技术领域
本实用新型属于包装设备技术领域,具体涉及一种设有冷却装置的自动分切装置组。
背景技术
传统的压膜机不仅会导致在控制过程中,需要频繁的调试设备,而且会出现衬辊和压辊两端施压力度不一,产品质量不稳定;此外对于张紧辊,由于卡纸对张紧力度反应较为灵敏,如果张紧力度出现变化跳动,容量产生撕裂,现有的张紧辊无法及时有效的自动调节张紧力度。在使用带状水松纸物料包装设备中,卷膜从放卷机构放出,经过若干中间辊后输出到用料设备。在实际运行中,如果用料设备之前的卷膜较松弛,一方面会使卷膜的平整度受到影响,进而影响后续加工的加工质量;另一方面,对于多列输出的卷膜,则会使多列用料设备的用料量产生一定差异,从而影响产品品质的一至性。
分切机是一种用于将宽幅纸张、云母等水松纸分切成多条窄幅材料的机械设备,由于分切机设备简单、成本低廉,操作方便,初期投入少,因而在造纸等水松纸行业得到了广泛的运用。基于提高分切机的切割效率方面的考虑,通常的做法是,首先将双层水松纸进行复合,复合之后收卷,针对复合后的的水松纸卷材进行径向方向的切割操作,但是,现有技术中的分切机存在的问题在于:复合后的两层水松纸之间容易残存空气、贴合不紧密、应力分布不均导致局部不平整,复合后的水松纸产品质量不能得到保证。目前包装膜在进行分切时由于长期储存中导致沾满灰尘,且在输送中张紧力过大,包装膜在摩擦中温度过高,在进行分切时易卷边,导致包装膜分切后易脱落。
实用新型内容
【1】要解决的技术问题:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效简化张力调节装置的结构,增加张力调节的便利性以及张力稳定性,进而适应不同的张力需求,保证卷膜的包装质量的设有冷却装置的自动分切装置组。
【2】解决问题的技术方案:
本实用新型提供一种设有冷却装置的自动分切装置组,用于包装机,包括自动涨紧装置,所述自动涨紧装置包括用以放置膜堆的水平的作业平台,所述作业平台的上方设置有侧板、电机、水松纸放料辊、固定传动辊和活动传动辊,所述电机用于向所述固定传动辊和所述活动传动辊提供动力,所述水松纸放料辊、所述固定传动辊和所述活动传动辊位于所述侧板同一侧且不在一条直线上,所述活动传动辊一端通过导轨与所述侧板相连,所述活动传动辊通过导轨改变与所述固定传动辊之间的距离和角度,从而改变水松纸带的张紧,所述活动传动辊的另一端设有纠偏装置和检测模块。
上述的设有冷却装置的自动分切装置组,所述纠偏装置包括探测器和报警器,所述探测器和所述报警器信号连接,所述探测器设置于所述活动传动辊的端部。
上述的设有冷却装置的自动分切装置组,所述探测器设置有两个,且分设于所述活动传动辊的两端。
上述的设有冷却装置的自动分切装置组,所述检测模块包括设置于所述固定传动辊与所述活动传动辊之间的计量装置、切边装置和检测装置,所述计量装置、所述切边装置和所述检测装置沿膜输送的方向依次设置。
上述的设有冷却装置的自动分切装置组,所述固定传动辊包括固定传动辊A、固定传动辊B和固定传动辊C且三者沿膜输送的方向依次水平设置,所述活动传动辊包括活动传动辊A和活动传动辊B,且活动传动辊A 位于活动传动辊B的前方。
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