[实用新型]刀柄热转印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工印刷领域，更具体地说它涉及一种刀柄热转印机。

背景技术

目前，公告号为CN101293421A的中国专利公开的一种烫印机，包括有承印件输送带、烫印管、挤压管、烫印膜输送轮、烫印膜卷收轮，所述的烫印管可自转地设置在承印件输送带的上方，二者的之间的间距与承印件的厚度相适配，所述的烫印管下方位置的这段承印件输送带的下方贴临设置有可自转的挤压管。

现有技术中类似于上述的烫印机，其通过放置于输送带上的印件与烫印膜输送轮之间的抵触对印件与烫印膜的接触面进行烫印，但在需要对印件所有侧壁面进行连续烫印的工况下由于印件与烫印膜的接触面是固定的，仅能单独对一个印件一侧侧面进行烫印，在实际生产过程中无法对具有多个侧面的印件进行连续的烫印，效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刀柄热转印机，其优点在于实现对具有多个侧面的刀柄进行连续热转印，效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种刀柄热转印机，包括机台、水平滑移于机台上的滑台、固定于机台两侧的缠卷机构以及竖直滑移于滑台上方的热转印机构，所述缠卷机构上缠卷有设置于滑台与热转印机构之间的烫印膜；所述滑台上固定有用于放置刀柄的放置台，所述滑台一侧连接有热转印机构向下滑移时驱动滑台滑移致使刀柄翻滚于放置台与热转印机构之间的驱动装置。

通过采用上述技术方案，于机架上水平滑移的滑台上固定有放置台，刀柄放置于放置台上，热转印机构位于放置台上方，缠卷机构设于机台两侧，缠卷机构上缠卷有带花纹的烫印膜并设置于热转印机构与放置台之间。热转印机构发热并向下滑移，触碰烫印膜并连同烫印膜抵触贴合于刀柄面向热转印机构的一面，在高温作用下将烫印膜上的花纹转印到刀柄一面上。滑台受驱动装置驱动沿机台滑动，由于刀柄被夹于热转印机构、烫印膜与放置台之间，滑台的滑动使得刀柄受到与放置台和热转印机构之间产生方向相反的静摩擦力作用，刀柄在放置台上朝向与滑移方向相反的方向滚动，热转印机构所贴合的烫印膜在刀柄滚动过程中始终贴合于刀柄朝向压印板的一面，将烫印膜上的花纹连续转印到刀柄的侧面上，从而实现了对具有多个侧面的刀柄进行连续的热转印，提升了刀柄热转印的效率。

本实用新型进一步设置为：所述放置台上等间隔开设有若干滚动槽。

通过采用上述技术方案，滚动槽的设置有利于刀柄同放置台以及压印板的接触面受到方向相反的静摩擦力而产生滚动，方便热转印机构将烫印膜贴合于刀柄上的侧壁面上，保证烫印膜上的花纹热转印完整。滚动槽间隔距离的设置保证刀柄能完整的滚动一圈，每个侧面都连续转印有花纹。

本实用新型进一步设置为：所述放置台面向所述滑台的滑移方向一侧设有定位板。

通过采用上述技术方案，定位板设于放置台位于滑移方向一侧，在热转印之前将刀柄放于放置台上并紧贴于定位板，利于固定刀柄在未滚动前的初始位置。

本实用新型进一步设置为：所述放置台远离所述定位板一侧设有限位板。

通过采用上述技术方案，放置台远离定位板一侧设置限位板，保证当刀柄在放置台上完全滚动一圈后不再滚动，防止刀柄滚动一圈后继续滚动使得仍贴合于刀柄的热转印机构与烫印膜影响刀柄侧壁已转印完成的花纹。

本实用新型进一步设置为：所述限位板面向定位板一面上设有用于控制所述滑台与热转印机构滑移复位的微动开关。

通过采用上述技术方案，限位板上设置微动开关，当热转印完成的刀柄与限位板贴合，触发微动开关，微动开关发出信号控制热转印机构向上滑移归位，同时滑台滑移归位，保证热转印完成后立即回到初始状态，已经完成花纹转印的刀柄不会再受到任何工序的影响。

本实用新型进一步设置为：所述放置台平行于滑移方向的两侧设有导向板。

通过采用上述技术方案，放置台水平两侧设置的导向板保证刀柄在放置台上沿直线转动，避免在刀柄在转动过程中偏移影响热转印机构与烫印膜对刀柄花纹热转印的效果。

本实用新型进一步设置为：所述热转印机构包括发热件与固定于发热件底部的压印板，所述压印板位于放置台滑移方向一侧的上方。

通过采用上述技术方案，放置台滑移方向一侧上方设置的压印板使得当滑台滑移时，刀柄从压印板边缘处与压印板贴合并开始滚动，保证热转印花纹的完整性。

本实用新型进一步设置为：所述发热件外部覆盖有隔热层。

通过采用上述技术方案，发热件外覆盖的隔热层用于保护操作人员防止操作人员受到意外烫伤，同时对发热件起到温度隔离作用，减少热量丧失，保证温度与热转印效果。