[实用新型]一种液态模锻液流控制装置

说明书

本实用新型属于液态模锻加工制造技术领域，具体涉及一种液态模锻液流控制装置。该液流控制装置，采用带有手柄的引流装置，整体结构简单，使得操作过程更为简单与稳定，通过设置合理的高度，控制摆动幅度，能够避免液态金属液飞溅引起的人员烫伤风险；同时，能够有效控制液态金属液的流速和方向，使得浇注均匀，保证液态金属液先填充下模具的耐磨圈，消除“冷隔”，提高生产效率，减少产品夹渣，节约原材料，提高产品的力学性能与合格率。

技术领域

本实用新型属于液态模锻加工制造技术领域，具体涉及一种液态模锻液流控制装置。

背景技术

目前，在采用液态模锻方法对履带车辆使用的轮盘总成进行压制过程中，由于液态铝液在进入下模具时，较难控制其方向和速度，因此容易出现飞溅。在进行液态模锻时，耐磨圈位于下模具底部，由于铝液与耐磨圈的温差很大，导致飞溅到耐磨圈上的铝液先凝固形成铝渣，从而使得后续浇铸的铝液无法将已凝固的铝渣熔化，因而造成“冷隔”。“冷隔”的出现会降低产品的力学性能，导致产品合格率降低，增大生产成本，同时浪费了大量的能源及铝合金原料。基于上述原因，需要通过使用适当的控制装置，在液态铝液进入下模具时，对其浇注方向和速度等进行控制。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提出一种液态模锻液流控制装置，以解决如何在液态金属液进入下模具时，对其浇注方向和速度等进行控制的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种液态模锻液流控制装置，该液流控制装置包括引流装置和手柄；其中，

引流装置，用于对从浇注机流出的液态金属液的流速和流向进行控制；引流装置为空心结构，引流装置的外壁具有与浇注机的导流槽末端连接的豁口；

手柄连接在引流装置的外壁上，用于操作人员控制引流装置与导流槽的摆动，进而控制液态金属液从浇注机流出时的流向与流速。

进一步地，引流装置的高度为210mm～230mm，手柄的长度为 1000mm～1200mm，手柄在引流装置外壁上的连接角度为40°～50°。

进一步地，引流装置的高度为195mm～205mm，手柄的长度为 800mm～1000mm，手柄在引流装置外壁上的连接角度为30°。

进一步地，手柄通过焊接方式连接在引流装置的外壁上。

进一步地，手柄在引流装置上的连接点位置与豁口位置相对。

进一步地，豁口的宽度与导流槽末端的宽度相同。

进一步地，引流装置为厚度3mm～5mm的钢管。

进一步地，引流装置的直径为200mm～220mm。

(三)有益效果

本实用新型提出的液态模锻液流控制装置，采用带有手柄的引流装置，整体结构简单，使得操作过程更为简单与稳定，通过设置合理的高度，控制摆动幅度，能够避免液态金属液飞溅引起的人员烫伤风险；同时，能够有效控制液态金属液的流速和方向，使得浇注均匀，保证液态金属液先填充下模具的耐磨圈，消除“冷隔”，提高生产效率，减少产品夹渣，节约原材料，提高产品的力学性能与合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的液流控制装置结构图；

图2为本实用新型实施例液流控制装置使用状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。