[实用新型]一种通讯控制电缆内导体拉丝系统

说明书

本实用新型涉及通讯控制电缆内导体拉丝系统，结构包括：沿铜导体行走方向依次设置的导体放线盘、右侧导向轮、左侧导向轮、前端部水平定位轮、拉丝机、氮气保护通道、用于去毛刺的毛刷组、后端部水平定位轮、竖向矫直筒体和收线盘；拉丝机的出口端与氮气保护通道密封连接，氮气保护通道顶部设置氮气分离器；氮气保护通道底端部连接有引风机。本实用新型在电缆内导体拉丝过程中，对铜导体进行辅助限位，避免发生偏移影响拉丝效率，与此同时，在拉丝机出口端设置氮气保护装置，避免拉丝后的铜导体表面形成氧化层，对通讯控制电缆内导体的信号传递效率造成影响。

技术领域

本实用新型涉及电缆制造技术领域，特别涉及一种通讯控制电缆内导体拉丝系统。

背景技术

电缆作为电力及信息传输的主要通道，对于促进工业制造及装备制造业发展有着不可替代的作用。科技的持续进步，对电缆的规格及等级提出了更高要求，进一步对电缆生产商的制造工艺及设计水平提出更高要求。电缆内导体与电缆质量有着直接关系，现有技术中用于通讯领域的控制电缆内导体主要为铜导体，铜导体在拉丝过程中容易发生偏移，影响拉丝效率，与此同时铜导体在经由拉丝机输出的瞬间其表面温度极高，一旦与氧气接触极易发生表面氧化，影响获得的电缆内导体质量，进一步影响到通讯控制电缆的质量。

针对上述问题，需要对现有电缆铜导体拉丝装置进行技术改进，设计一种通讯控制电缆内导体拉丝系统，在电缆内导体拉丝过程中，对铜导体进行辅助限位，避免发生偏移影响拉丝效率，与此同时，在拉丝机出口端设置氮气保护装置，避免拉丝后的铜导体表面形成氧化层，对通讯控制电缆内导体的信号传递效率造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有电缆铜导体拉丝过程中存在的技术问题，设计一种通讯控制电缆内导体拉丝系统，在电缆内导体拉丝过程中，对铜导体进行辅助限位，避免发生偏移影响拉丝效率，与此同时，在拉丝机出口端设置氮气保护装置，避免拉丝后的铜导体表面形成氧化层，对通讯控制电缆内导体的信号传递效率造成影响。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种通讯控制电缆内导体拉丝系统，其特征在于，结构包括：沿铜导体（100）行走方向依次设置的导体放线盘（1）、右侧导向轮（2）、左侧导向轮（3）、前端部水平定位轮（4）、拉丝机（5）、氮气保护通道（6）、用于去毛刺的毛刷组、后端部水平定位轮（8）、竖向矫直筒体（9）和收线盘（10）；

所述拉丝机（5）的出口端与氮气保护通道（6）密封连接，氮气保护通道（6）顶部设置氮气分离器（61）；

所述氮气保护通道（6）底端部连接有引风机（62）；

所述毛刷组由相对设置的上端侧毛刷辊（71）和下端侧毛刷辊（72）组成。

进一步，所述氮气分离器（61）与氮气保护通道（6）之间的连接管道上设置有增加泵（601）。

进一步，所述竖向矫直筒体（9）为垂直设置的陶瓷矫直筒。

进一步，所述右侧导向轮（2）表层设置有氮化铝耐磨层。

进一步，所述左侧导向轮（3）表层设置有氮化铝耐磨层。

进一步，所述前端部水平定位轮（4）表层设置有氮化铝耐磨层。

进一步，所述后端部水平定位轮（8）表层设置有氮化铝耐磨层。

本实用新型提供了一种通讯控制电缆内导体拉丝系统，与现有技术相比，有益效果在于：