[实用新型]一种电动切换阀

说明书

本实用新型公开了一种电动切换阀，包括阀体、阀座、滑块和转子，所述阀座设置在阀体顶面，所述阀座的顶面开有至少一个出气管孔，所述滑块置于阀座顶面，所述阀座顶面与滑块之间设有工作片，所述工作片与阀座焊接固定，所述工作片与出气管孔之间设有密封圈。本实用新型的优点是：通过在阀座的顶面设置工作片，从而在阀座部件焊接前后无需对阀座进行打磨，只要对工作片与滑块对接的密封面进行研磨，保证了研磨精度，而且研磨后在将工作片与阀座焊接，保证了密封面的密封性，设置密封圈对出气管孔与工作片对接处进行有效密封，防止漏气。

技术领域

本实用新型涉及一种电动切换阀。

背景技术

在冰箱等制冷系统上用来调节制冷剂流量的电动切换阀包括阀体及线圈，通过线圈驱动阀体内的转子组件，转子组件带动滑块来开闭阀座部件的进气孔和出气孔，从而控制系统的制冷量流向。如图1、图2所示，在现有的电动切换阀结构中，阀座部件由阀座2、一个进气管、两个或两个以上出气管等零件焊接而成；滑块3置于阀座上端面上，滑块3上部和转子4扣合，缓冲垫10直接设置在阀座2上；滑块3和阀座部件的上端面为面密封，为了保证阀的内泄漏，滑块和阀座部件上端面的粗糙度和平面度的要求非常严格；但现有技术中，阀座部件为焊接而成，焊接过程中阀座会引起一定的变形、氧化，且上端面粗糙度也会变差，所以阀座上端面必须在焊接前粗研磨和焊接后精研磨两道工序，而焊接后的精研磨由于带有进气管和出气管等零件，不方便装配，不能达到最佳的研磨效果，而且会产生一定的失效风险。

在现有电动切换阀结构中，转子组件由转子4和芯轴13注塑或烧结组成，芯轴一般选用阶梯轴，但是阶梯轴加工难度非常大、且费用高。现有技术的滑块密封面为同一个平面，和阀座上端面滑动摩擦时接触面积较大，阻力也会较大，需要更大的动作电压。在现有的技术中，线圈固定都是位置单一固定式、非可调节模式。这就限制线圈的安装灵活性、方便性，并增加了对整机空间布局的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动切换阀，能够有效解决阀座上端面加工不方便，使阀体易失效的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电动切换阀，包括阀体、阀座、滑块和转子，所述阀座设置在阀体顶面，所述阀座的顶面开有至少一个出气管孔，所述滑块置于阀座顶面，所述阀座顶面与滑块之间设有工作片，所述工作片与阀座焊接固定，所述工作片与出气管孔之间设有密封圈。

优选的，每个所述出气管孔位于阀座顶面的一端均开有沉孔，所述密封圈设置在沉孔内；给密封圈足够的安装空间，减小工作片与阀座顶面的间隙，便于工作片焊接。

优选的，所述工作片设有向外延伸的凸耳，所述凸耳上设有缓冲垫；减小对阀座的加工，工作片上的凸耳可以和工作片一起制造，减少了加工工序，同时保证缓冲垫能发挥正常的作用。

优选的，所述滑块的底面开有至少两条分隔槽，以降低滑块底面与工作片之间的摩擦力；设置分隔槽减少滑块与工作片之间的摩擦阻力，降低动作电压。

优选的，所述滑块的顶面开有至少两条与转子配合的扣合槽，每条所述扣合槽的宽度均不相等；通过扣合槽，滑块和转子采用圆周非均布式扣合结构，保证转子和滑块的同步连接。

优选的，所述转子中心开有轴孔，所述芯轴固定在轴孔内，所述芯轴为光轴；通过加长接触面，可以保证光轴与转子连接的可靠些，降低了芯轴的加工难度。

优选的，电动切换阀还包括固定架和线圈，所述固定架套设在阀体外，所述固定架上设有固定孔用于固定线圈，所述固定架上还设有与阀座方向相反的固定板；通过设置固定架，使线圈和阀体采用了分离式的固定方式，阀体焊接装配前，线圈先不安装在阀体上，待焊接结束后，再将线圈固定在阀体上，即保证了线圈免受损坏，又方便的了产品的安装、储存和运输。