[实用新型]一种平模颗粒机

说明书

本实用新型公开了一种平模颗粒机，所述颗粒机外壳体的顶端设置有入料斗，所述入料斗的下方设置有压磨箱，所述压磨箱的底端左侧设置有出料口，且压磨箱的下方设置有轴承，所述轴承的下方设置有传动齿轮箱，所述传动齿轮箱的内部设置有锥齿轮，所述锥齿轮内部中间位置处设置有传动轴，且锥齿轮的右侧设置有电机转轴；改变磨盘以及压辊的形状，把磨盘设计成斗形，压辊设置成与磨盘相贴合的圆台形状，这样压辊与磨盘在相对转动时，由磨盘提供给压辊支撑力，压辊的呈锥形，解决原有圆柱形压辊易磨损的问题，并在压辊的上方设置三个压辊刮刀，可以及时把压辊表面上的物料清理掉，防止粘黏压辊使压辊，对压辊轴造成损坏。

技术领域

本实用新型属于颗粒物料生产技术领域，具体涉及一种平模颗粒机。

背景技术

平模颗粒机采用皮带及蜗轮蜗杆两级传动，转动平稳、噪声低、喂料依靠物料自身的重力，避免堵塞、主轴的转速约为三百转每分,压辊的线速度约为二点五米每秒，可有效去除物料中的气体，增加了产品的紧密程度，由于线速度较低，同时降低了运行时产生的噪声和零部件的磨损、可生产高脂肪、高糖蜜的产品压辊轴承有持久润滑和特殊密封。

原有平模颗粒机在使用时，利用压辊与磨盘之间的相互挤压的压力，把松散的物料挤压到磨盘上的孔内，制成颗粒，原有压辊、磨盘均为平面，在相对转动时，压辊边缘处的线速度会大于内部的线速度导致压辊边缘容易磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平模颗粒机，以解决上述背景技术中提出原有平模颗粒机在使用时，利用压辊与磨盘之间的相互挤压的压力，把松散的物料挤压到磨盘上的孔内，制成颗粒，原有压辊、磨盘均为平面，在相对转动时，压辊边缘处的线速度会大于内部的线速度导致压辊边缘容易磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平模颗粒机，包括颗粒机外壳体、颗粒机底座、锥形压辊、压辊刮刀和送料板，所述颗粒机外壳体的顶端设置有入料斗，所述入料斗的下方设置有压磨箱，所述压磨箱的底端左侧设置有出料口，且压磨箱的下方设置有轴承，所述轴承的下方设置有传动齿轮箱，所述传动齿轮箱的内部设置有锥齿轮，所述锥齿轮内部中间位置处设置有传动轴，且锥齿轮的右侧设置有电机转轴，所述电机转轴的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的上方设置有配电箱，所述配电箱的前表面设置有配电箱门，且配电箱的上表面设置有操作按钮，所述颗粒机底座安装在颗粒机外壳体的底端，且颗粒机底座的下方设置有驱动轮，所述驱动轮的中间位置处设置有驱动轮转轴，所述锥形压辊安装在压磨箱的内部，且锥形压辊的下方设置有斗形磨盘，所述斗形磨盘上设置有制粒孔，所述压辊刮刀安装在压磨箱的内部顶端，且压辊刮刀的两端设置有刮刀固定座，所述刮刀固定座上设置有固定螺栓，所述送料板安装在压磨箱的内部底端，所述驱动电机与操作按钮电性连接。

优选的，所述锥形压辊共设置有三个，且三个锥形压辊呈正三角形分布在斗形磨盘的上方，所述锥形压辊与传动轴之间通过锥齿轮传动连接，所述锥形压辊为外径小内径大的圆台结构。

优选的，所述压辊刮刀共设置有三个，且三个压辊刮刀均安装在压磨箱的内部顶端，所述压辊刮刀与压磨箱之间通过刮刀固定座固定连接，所述压辊刮刀与刮刀固定座之间通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述斗形磨盘的表面设置多个均匀分布的制粒孔，所述斗形磨盘为边缘高内部低的斗形圆盘，所述斗形磨盘的倾斜角度与锥形压辊的倾斜角度相等。

优选的，所述驱动轮与颗粒机底座之间通过驱动轮转轴转动连接，所述驱动轮共设置有四个，且四个驱动轮分别安装在颗粒机底座的四个拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，改变磨盘以及压辊的形状，把磨盘设计成斗形，压辊设置成与磨盘相贴合的圆台形状，这样压辊与磨盘在相对转动时，由磨盘提供给压辊支撑力，压辊的呈锥形，解决原有圆柱形压辊易磨损的问题，并在压辊的上方设置三个压辊刮刀，可以及时把压辊表面上的物料清理掉，防止粘黏压辊使压辊，对压辊轴造成损坏。