[实用新型]新型盘钢调直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋调直工具，尤其涉及新型盘钢调直机。

背景技术

盘钢调直机是将盘钢取直的重要工具，在现有工程施工中通常将盘钢人工取直，费时费力；且现有钢筋调直机不具有自动将盘钢放松的功能，在调直过程中容易发生缠绕拧成一团的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型盘钢调直机，解决了现有钢筋调直机不具有自动将盘钢放松的功能，在调直过程中容易发生缠绕拧成一团的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

新型盘钢调直机，包括固定座1、旋转轴2、驱动齿轮3、减速机4、驱动电机5、旋转盘6、支撑杆7、槽轮A8、槽轮B9、槽轮C10、固定管11、伸缩油缸A12、钢丝绳13、连接杆14、立杆15、伸缩油缸B16、槽轮D17和通孔18，固定座1中心处设置旋转轴2，旋转轴2上设置驱动齿轮3，固定座1内还设置减速机4、驱动电机5，且驱动电机5通过减速机4与驱动齿轮3传动，旋转轴2上端水平设置旋转盘6，旋转盘6上均布设置支撑杆7，且支撑杆7与旋转盘6铰接，支撑杆7下部设置槽轮A8，旋转盘6内分别对应设置槽轮B9、槽轮C10，旋转盘6上竖直设置固定管11，固定管11内倒立设置伸缩油缸A12，槽轮A8、槽轮B9、槽轮C10与固定管11的距离依次渐进，钢丝绳13一端与伸缩油缸A12的伸缩杆连接，钢丝绳13另一端依次通过槽轮C10、槽轮B9、槽轮A8后与支撑杆7上部连接，固定座1一侧通过连接杆14与立杆15连接，立杆15上垂直设置伸缩油缸B16，伸缩油缸B16外端设置槽轮D17，立杆15上还开设通孔18。

所述的驱动电机5为变频电机，便于调节旋转盘的旋转速度。

所述的伸缩油缸B16位于固定管11、支撑杆7的上方，，防止钢丝与支撑杆缠绕打结。

本实用新型的工作原理：依据盘钢的外部尺寸适当通过伸缩油缸A调节支撑杆的外伸角度，将盘钢套设在固定杆上，将盘钢的一端取出依次穿过槽轮D、通孔后与剪切机连接，同时启动剪切机和驱动电机，保持盘钢旋转的角速度与剪切机牵拉速度一致，以防止盘钢丝条的缠绕打结，运行更平稳。

本实用新型的有益效果在于：1、能够依据盘钢的外部尺寸适当调节支撑杆的外伸角度，本装置可以有效防止盘钢丝条因螺旋原因造成的缠绕打结的问题。2、驱动电机为变频电机，便于调节旋转盘的旋转速度。3、伸缩油缸B位于固定管、支撑杆的上方，，防止钢丝与支撑杆缠绕打结。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-固定座、2-旋转轴、3-驱动齿轮、4-减速机、5-驱动电机、6-旋转盘、7-支撑杆、8-槽轮A、9-槽轮B、10-槽轮C、11-固定管、12-伸缩油缸A、13-钢丝绳、14-连接杆、15-立杆、16-伸缩油缸B、17-槽轮D、18-通孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的新型盘钢调直机，包括固定座1、旋转轴2、驱动齿轮3、减速机4、驱动电机5、旋转盘6、支撑杆7、槽轮A8、槽轮B9、槽轮C10、固定管11、伸缩油缸A12、钢丝绳13、连接杆14、立杆15、伸缩油缸B16、槽轮D17和通孔18，固定座1中心处设置旋转轴2，旋转轴2上设置驱动齿轮3，固定座1内还设置减速机4、驱动电机5，且驱动电机5通过减速机4与驱动齿轮3传动，旋转轴2上端水平设置旋转盘6，旋转盘6上均布设置支撑杆7，且支撑杆7与旋转盘6铰接，支撑杆7下部设置槽轮A8，旋转盘6内分别对应设置槽轮B9、槽轮C10，旋转盘6上竖直设置固定管11，固定管11内倒立设置伸缩油缸A12，槽轮A8、槽轮B9、槽轮C10与固定管11的距离依次渐进，钢丝绳13一端与伸缩油缸A12的伸缩杆连接，钢丝绳13另一端依次通过槽轮C10、槽轮B9、槽轮A8后与支撑杆7上部连接，固定座1一侧通过连接杆14与立杆15连接，立杆15上垂直设置伸缩油缸B16，伸缩油缸B16外端设置槽轮D17，立杆15上还开设通孔18。

所述的驱动电机5为变频电机，便于调节旋转盘的旋转速度。

所述的伸缩油缸B16位于固定管11、支撑杆7的上方，，防止钢丝与支撑杆缠绕打结。

本具体实施方式的工作原理：依据盘钢的外部尺寸适当通过伸缩油缸A调节支撑杆的外伸角度，将盘钢套设在固定杆上，将盘钢的一端取出依次穿过槽轮D、通孔后与剪切机连接，同时启动剪切机和驱动电机，保持盘钢旋转的角速度与剪切机牵拉速度一致，以防止盘钢丝条的缠绕打结，运行更平稳。