[实用新型]一种复合式气体流量计

说明书

技术领域

本实用新型涉及流量计，具体涉及一种复合式气体流量计。

背景技术

目前，世界上主流的流量仪表厂家所生产的各种流量仪表，由于测量原理上的原因，造成了单台仪表流量范围的局限性，一般量程都在1：10左右。而且，流量管道内的流体流速经常出现过快和过慢的情况发生，远远超过了仪表所能计量的流速范围，超出计量范围的流体一般都不能被流量仪表准确的记录下来，甚至根本就记录不到。现有的任何一款流量仪表均不能满足现场工况的计量要求，给流体的精确计量带来了很大的困难。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种复合式气体流量计，提高计量精度和计量量程比、满足现场工况的计量要求、简化了精确计量流体的过程。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种复合式气体流量计，包括壳体、支座和显示屏总成，所述壳体和所述显示屏总成通过所述支座连接，所述壳体内开设有容流体通过的通道，所述支座内设有用于测量通道内流量的压电传感器，所述压电传感器的感应端位于所述通道内，所述压电传感器与所述壳体固定连接，所述通道内设有旋涡发生器，所述壳体上固定有旋涡发生器和用于测量微小流量的热式传感器，所述热式传感器位于所述旋涡发生器的正上方，所述热式传感器的感应端和所述壳体之间设有感应腔，所述旋涡发生器内设有进孔和出孔，所述进孔与所述出孔通过所述感应腔连通。

本实用新型的有益效果是：通过热式传感器测量小流量，压电传感器测量大流量，提高了流量计的测量量程和测量精度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

所述进孔包括一个竖直孔A和多个沿竖直孔A的方向均匀设置的水平孔A，多个所述水平孔A的一端均与所述通道连通，多个所述水平孔A的另一端均与所述竖直孔A连通，所述竖直孔A与所述感应腔连通。

采用上述进一步方案的有益效果是防止微小流量从进孔进入后发生对流，便于流体依次经水平孔A、竖直孔A和感应腔进行测量。

所述出孔包括一个竖直孔B和多个沿竖直孔B的方向均匀设置的水平孔B，所述竖直孔B与所述竖直孔A通过所述感应腔连通，所述多个水平孔B的一端均与所述竖直孔B连通，多个所述水平孔B的另一端均与所述通道连通。

采用上述进一步方案的有益效果是便于流体测量后经竖直孔B和水平孔A流入通道，防止对流。

所述的壳体和所述支座之间设有温度传感器，所述壳体上开设有安装通孔A，所述温度传感器的感应端贯穿所述安装通孔A、且位于所述通道内。

采用上述进一步方案的有益效果是计算标准流量时可直接将温度值纳入补偿计算，提高测量结果的精度。

所述的壳体和所述支座之间设有压力传感器，所述壳体上开设有安装通孔B，所述安装通孔与所述通道连通，所述压力传感器安装于所述壳体上、且压力传感器的感应端位于所述安装通孔B内。

采用上述进一步方案的有益效果是计算标准流量时可直接将压力值纳入补偿计算，提高测量结果的精度。

所述的壳体的两端均设有法兰盘，两个所述法兰盘与所述壳体一体成型。

采用上述进一步方案的有益效果是便于安装到管道上，对流体进行实时测量。

所述的壳体的顶部和所述支座的底部固定连接，所述支座的顶部和所述显示屏总成通过连接件连接。

采用上述进一步方案的有益效果是测量时显示屏总成在最上方，便于工作人员观察和记录测量数据。

所述的显示屏总成的底部开设有上螺纹通孔，所述支座的顶部开设有下螺纹通孔，所述连接件内开设有轴向通孔，所述支座的内腔与所述显示屏总成通过所述轴向通孔连通，所述连接件外设有支撑肩、与所述上螺纹通孔配合的上外螺纹和与所述下螺纹通孔配合的下外螺纹，所述上外螺纹的下部通过所述连接件与所述支撑肩的上部连接，所述支撑肩的下部通过所述连接件与所述下外螺纹的上部连接。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单并且连接稳固，便于传感器和显示屏总成之间电连接所用的电线直接穿过轴向通孔，便于传感器和显示屏总成连接，同时可以达到节约空间和保护电线的作用。

所述支座上设有塞子，所述支座的顶部开设有安装通孔C，所述安装通孔C位于所述热式传感器的正上方，所述塞子与所述安装通孔C密封连接。

采用上述进一步方案的有益效果是便于热式传感器的直接放置和取出，便于维修。

所述的水平孔A的直径小于所述竖直孔A的直径，所述水平孔B的直径小于所述竖直孔B的直径。