[实用新型]自动送料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机械设备，特别涉及一种自动送料机。

背景技术

现有的送料机在输送铜棒或者铁棒等金属棒状物料时，均是一根根进行加工和运输，因此，需要把物料整齐排列才能保证顺利生产，而这些工作基本都是人工操作，不仅浪费时间，效率还比较低。除此之外，现有的送料机在输送直径较小的物料时，很容易导致物料的叠加，而且大多数输送直料的送料机在输送弯料时，均不能达到理想的输送效果甚至无法输送。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动送料机，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种自动送料机，包括工作台、料槽和输料机构，料槽与工作台固定连接，输料机构设于工作台上，输料机构包括第一气缸和夹料条，第一气缸设于工作台上，夹料条设于第一气缸与工作台之间，夹料条的一侧设有挡块，挡块与夹料条相配合。由此，夹料条与挡块配合可以有效的夹紧小直径的物料，同时还可以避免物料叠加，大大提高了输送效率。

在一些实施方式中，输料机构还包括固定座和底座，第一气缸固定于固定座上，夹料条固定于底座上，挡块和固定座均与底座固定连接。固定座用于固定第一气缸，底座用于支撑第一气缸、夹料条、挡块和固定座。

在一些实施方式中，输料机构还包括固定板，第一气缸一端与固定板固定连接，夹料条的另一侧与固定板固定连接。由此，第一气缸伸缩可以带动夹料条移动，从而促使夹料条与挡块配合夹紧物料。

在一些实施方式中，工作台上设有滑轨，输料机构的底座下方设有滑槽，滑槽与滑轨滑动配合。由此，输料机构可以沿着滑轨移动。

在一些实施方式中，输料机构还包括伸缩杆，伸缩杆一端固定于工作台上，另一端固定于底座上。由此，通过伸缩杆可以控制底座的来回移动，从而协助输料机构完成物料的输送工作。

在一些实施方式中，自动送料机还包括夹料机构，夹料机构包括夹料 板和挡料块，夹料板与挡料块相对设置，夹料板通过螺钉固定于工作台上，挡料块与工作台固定连接。由此，夹料板与挡料块配合进行夹料，能在夹紧待输送物料的同时有效避免物料在底部叠加。

在一些实施方式中，工作台的下方设有抖料机构，抖料机构包括抖料板和第二气缸，抖料板设于料槽的下方，第二气缸上端与抖料板的底端相连接，料槽上设有与抖料板相配合的开孔。由此，抖料板可以穿过料槽上的开孔上下抖动，进而将物料抖动至夹料机构，不需要人工对物料进行排列，不仅节约成本，节省时间，还大大提高了本实用新型的自动送料机的工作效率。

在一些实施方式中，工作台上方还设有放料架，放料架上设有中转柱，所述中转柱周向设有限位条，限位条为多个。中转柱用于传递物料，而限位条可以限定物料数量，避免物料过多的进入料槽。

本实用新型的有益效果为：夹料条与挡块配合可以有效的夹紧小直径的物料，同时还可以避免物料叠加，大大提高了输送效率；工作台的下方设有抖料机构，抖料机构的抖料板可以从料槽上的开孔顶出，将物料抖动至料槽，不需要人工对物料进行排列，不仅节约成本，节省时间，还大大提高了本实用新型的自动送料机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的自动送料机的结构示意图；

图2为图1所示自动送料机的输送机构的侧面结构示意图；

图3为图1所示自动送料机的抖料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的自动送料机。

如图1和图2所示，该自动送料机包括工作台1、料槽2和输料机构3，料槽2与工作台1通过螺栓固定连接，输料机构3设于工作台1上，输料机构3包括第一气缸31和夹料条32，第一气缸31设于工作台1上，夹料条32设于第一气缸31与工作台1之间，夹料条32的一侧设有挡块33，挡块33与夹料条32相配合。本实施方式的夹料条32与挡块33配合的一端的端面为倾斜设置，因此，夹料条34与挡块35配合可以有效的夹紧小直径的物料，同时还可以避免物料叠加，大大提高了输送效率。

输料机构3还包括固定座34和底座35，第一气缸31固定于固定座34上，夹料条32设于底座35上，挡块33与底座35固定连接，固定座34通 过螺栓与底座35固定连接。固定座34用于固定第一气缸31，底座35用于支撑第一气缸31、夹料条32、挡块33和固定座34。