[实用新型]一种钢丝淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢丝热处理设备领域，尤其是涉及一种钢丝淬火装置。

背景技术

现有技术中，为了提高钢丝的综合性能，通常需要对钢丝进行各种热处理。其中，淬火工艺在钢丝生产中以广泛应用，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。现有技术中往往采用淬火池对钢丝进行浸泡式淬火，如此操作会导致淬火池中的冷却液温度逐渐升高影响淬火的质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢丝淬火装置，以淬火嘴机构中流动冷却液对钢丝进行淬火的方式解决冷却液温度升高对淬火质量造成的不利影响。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢丝淬火装置包括：蓄水箱、支杆A和回收水箱；

所述的蓄水箱为无盖箱体结构，所述的蓄水箱的底部下表面的边缘设置有淬火嘴机构；所述的蓄水箱在与淬火嘴机构的连接处设置有与淬火嘴机构相配合的开口；

所述的淬火嘴机构由淬火板组成；所述的淬火板为内侧中部设置有凹陷的长方条状板材，所述的凹陷在水平方向延伸；所述的淬火板有两片，分别为淬火板A和淬火板B；所述的淬火板A与淬火板B之间留有间隙，所述的淬火板A与淬火板B的凹陷在水平位置相对设置且两板平整部位的板面相互平行；

所述的淬火板A的顶部与蓄水箱铰接，所述的淬火板B的顶部与蓄水箱固定连接；

所述的回收水箱为无顶盖的箱体结构，所述的回收水箱位于蓄水箱的下方；所述的回收水箱与蓄水箱之间通过所述的支杆A固定连接。

进一步的，所述蓄水箱的底部为倾斜面，所述的淬火嘴机构设置在该倾斜面的低位处。

进一步的，所述蓄水箱的侧壁的最低处设置有排水管，所述的排水罐的外端设置有止水盖，所述的止水盖与排水管之间丝扣连接。

进一步的，所述蓄水箱的底部与淬火嘴机构连接处的开口设置有止水塞，所述的止水塞的外形与开口外形相配合。

进一步的，所述蓄水箱的底部与淬火嘴机构连接处的开口设置有止水板，所述的止水板的四周设置有止水环，所述的止水板设置有定位杆，所述的定位杆贯穿止水板的中轴线且止水板能够环绕定位杆自由转动，所述的定位杆两端固定在蓄水箱底部的开口内壁。

进一步的，所述淬火嘴机构设置有锁扣，所述的锁扣设置在淬火板A和淬火板B的底部连接所述的淬火板A和淬火板B。

进一步的，所述的回收水箱设置有两组导线机构；所述的导线机构包括导向轮、定位轴和支杆B，所述的定位轴贯穿导向轮，且导向轮能够环绕定位轴自由转动，所述的定位轴两端与支杆B上部固定连接；所述支杆B的底部与回收水箱的侧壁顶部固定连接，所述导向轮的最高点的连线为平行于淬火板的水平线且穿过淬火板A的凹陷与淬火板B的凹陷所围区域的几何中心。

相对于现有技术，本实用新型所述的钢丝淬火装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的蓄水箱的底部下表面的边缘设置有淬火嘴机构；所述的蓄水箱在与淬火嘴机构的连接处设置有与淬火嘴机构相配合的开口；把所需的冷却液加入蓄水池，冷却液由淬火嘴机构流出对钢丝进行淬火，避免了用于萃取的冷却液的温度升高。

(2)本实用新型所述的所述蓄水箱的底部为倾斜面避免蓄水箱中的冷却液存在残留。

(3)本实用新型所述的排水罐的外端设置有止水盖；所述蓄水箱的底部与淬火嘴机构连接处的开口设置有止水塞；所述蓄水箱的底部与淬火嘴机构连接处的开口设置有止水板；对蓄水向的密封作用使得蓄水箱的蓄水过程更加顺畅。

(4)本实用新型所述淬火嘴机构设置有锁扣，所述的锁扣设置在淬火板A和淬火板B的底部连接所述的淬火板A和淬火板B，所述的锁扣连接淬火板A和淬火板B，使得淬火嘴机构工作过程更加稳定。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的侧面剖视图；

图2为本实用新型实施例所述的主视图；

图3为本实用新型实施例止水板方案俯视图；

图4为图3A处局部放大图。

附图标记说明：