[实用新型]一种便于回收利用退镀液的退镀机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退镀设备，特别涉及一种便于回收利用退镀液的退镀机。

背景技术

退镀机，一种用于退除制件表面镀层的设备。传统的退镀工程多数通过使用退镀液浸泡工件来对工件表面的镀层进行退镀，而传统的退镀设备在取放工件时十分不便，需要通过特定的夹取装置对工件进行固定，退镀效率较慢，同时退镀过后退镀液内残留的杂质难以分离，不便于退镀液二次利用，加大了退镀的成本。为此，我们提出一种便于回收利用退镀液的退镀机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种便于回收利用退镀液的退镀机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于回收利用退镀液的退镀机，包括机箱、底座、排液阀管、排杂阀管、驱动机和搅拌棒，所述机箱底端焊接有底座，所述机箱底端开设有排杂阀管，所述机箱内设有搅拌棒，所述机箱一侧焊接有驱动机，所述驱动机转子与搅拌棒一端卡扣连接，所述机箱内部两侧分别滑动连接有一号限位滑块和二号限位滑块，所述一号限位滑块和二号限位滑块之间设有工具固定装置，所述一号限位滑块和二号限位滑块顶端均与扶拉提手相互焊接，所述机箱内部底端开设有杂料沉淀槽，所述杂料沉淀槽一侧表面焊接连通滤杂箱，所述滤杂箱一端焊接连通有排液阀管。

进一步地，所述搅拌棒表面设有毛刷。

进一步地，所述排杂阀管位于杂料沉淀槽正下方，且与杂料沉淀槽内相互连通。

进一步地，所述滤杂箱内设有过滤网，所述过滤网一侧粘连有阻料海绵。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种便于回收利用退镀液的退镀机通过设置于一号限位滑块和二号限位滑块之间的工件固定装置，便利于对工件进行固定，同时方便将工件放入机箱内进行退镀。

2、该种便于回收利用退镀液的退镀机通过设置的搅拌棒，便利于对机箱内的退镀液进行搅拌，使流动的退镀液加快对工件的退镀，同时搅拌棒表面的毛刷可将附着于工件表面的退镀残渣刷除，从而加快了工件的退镀进程。

附图说明

图1为本实用新型便于回收利用退镀液的退镀机的整体结构示意图。

图中：1、机箱；2、底座；3、杂料沉淀槽；4、滤杂箱；5、过滤网；6、阻料海绵；7、排液阀管；8、排杂阀管；9、驱动机；10、搅拌棒；11、一号限位滑块；12、二号限位滑块；13、工件固定装置；14、扶拉提手。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种便于回收利用退镀液的退镀机，包括机箱1、底座2、排液阀管7、排杂阀管8、驱动机9和搅拌棒10，所述机箱1底端焊接有底座2，所述机箱1底端开设有排杂阀管8，所述机箱1内设有搅拌棒10，所述机箱1一侧焊接有驱动机9，所述驱动机9转子与搅拌棒10一端卡扣连接，所述机箱1内部两侧分别滑动连接有一号限位滑块11和二号限位滑块12，所述一号限位滑块11和二号限位滑块12之间设有工具固定装置13，所述一号限位滑块11和二号限位滑块12顶端均与扶拉提手14相互焊接，所述机箱1内部底端开设有杂料沉淀槽3，所述杂料沉淀槽3一侧表面焊接连通滤杂箱4，所述滤杂箱4一端焊接连通有排液阀管7。

其中，所述搅拌棒10表面设有毛刷。

其中，所述排杂阀管8位于杂料沉淀槽3正下方，且与杂料沉淀槽3内相互连通。

其中，所述滤杂箱4内设有过滤网5，所述过滤网5一侧粘连有阻料海绵6。

需要说明的是，本实用新型为一种便于回收利用退镀液的退镀机，工作时，将工件退镀所使用的退镀液倒入机箱1内，通过拉动扶拉提手14带动一号限位滑块11和二号限位滑块12滑动将工件固定装置3拉出机箱1外，将需要进行退镀的工件固定在工件固定装置13上，将工件固定装置13推回入机箱1内，从而进行工件的退镀，同时打开位于机箱1一侧的驱动机9，通过驱动机9带动搅拌棒10对机箱1内退镀液进行搅拌，流动的退镀液加快了对工件的退镀效率，同时搅拌棒10表面的毛刷可将附着于工件表面的退镀残渣刷除，从而加快了工件的退镀进程，当完成退镀作业后，通过机箱1一侧的排液阀管7将机箱1内的退镀液排出，位于排液阀管7一端的滤杂箱4，通过过滤网5和阻料海绵6将退镀产生的杂物留在机箱1中的杂料沉淀槽3内，从而完成了退镀液的过滤，便于退镀液的二次使用，退镀液排放完成后，通过打开机箱1底端的排杂阀管8，将机箱1内的杂物排出，便于机箱1内部的清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。