[实用新型]一种独立式集成吸水模具

说明书

一种独立式集成吸水模具，涉及磁瓦模具领域，包括吸水板、上模具、水腔、和排水口，所述吸水板嵌入进上模具中，所述水腔底部设有排水口，吸水板嵌入进上模具中，吸水板两边缘分别与左边水腔的右侧和右边水腔的左侧对齐，吸水板弧顶部位与上模具内侧底部相接，解决了传统采用的多孔式排水法带来的成品率低和水资源浪费的问题，省去了大量的人工检查排水孔是否堵塞的时间，提高了成品率，节省了生产成本，并保护了环境。

技术领域

本实用新型涉及磁瓦模具领域，具体涉及一种独立式集成吸水模具。

背景技术

磁瓦的生产工艺根据成型料浆的含水量分为湿压和干压两种，干压的优点是成型容易，成品率高，湿压的缺点是成型困难，成品率低，因成型料浆含有水分，在磁场成型颗粒容易转向所以湿压比干压异性能获得更高的取向度，其性能也就更高。

湿压工艺成型困难的原因就是因为料浆含水量高，在压型过程中，排水效果得不到保证，排水效果不理想会导致成品有裂纹，影响机械强度等情况，因此湿压工艺中最关键的环节就是如何保证排水效果，提高成品率。

目前市场上的湿压工艺采用的是多孔式走水法，进一步出现的是沿上模具弧面设计散射状的排水槽，更便于排水，但多孔式走水法的缺点是使用过程中易堵孔，排水整体不通畅导致一模产品成品率有误差，工序完成后需检查排水槽有没有堵住，排出的水没有收集装置进行收集而直接当成废水排掉，不仅造成了工艺成本增加，工业废水还对环境造成污染，整个生产工艺效率低，成本大，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有湿压工艺使用的上模具多孔式走水易堵孔，且排出的水得不到再利用而提出一种可满足瓦坯在压制成型时能及时排出水分并将排出的水收集的独立式集成吸水模具及自动排水仓。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动排水仓，包括吸气管、两根吸水管、负压缓冲罐、支架、支架垫片和排水阀组件，负压缓冲罐顶部设有三个孔，底部设有一个孔，吸气管、和两根吸水管下端分别固定在顶部三个孔上，两根吸水管与独立式集成吸水模具的两个排水口相连接，支架上端固定连接在负压缓冲罐上，下端固定连有支架垫片，支架由方管制成，排水阀组件包括排水管、固定环、密封圈以及排水阀盖，排水管左侧固定连接在负压缓冲罐底部的孔上，右侧管口设有用胶水固定的密封圈，固定环固定在排水管右侧上方，环上连有活动的排水阀盖。

排水阀盖上部设孔洞，通过孔洞与固定环相连，排水阀盖孔洞以下闭合部分大于排水管的口径，以达到工作时封闭排水管出口的效果。

一种独立式集成吸水模具，包括吸水板、上模具、两个水腔和两个排水口，将原先的上模具掏空，再将吸水板嵌入进上模具中，上模具左右两端为水腔，两端水腔底部各设有一个排水口，并与自动排水仓中的两根吸水管连接。

嵌入进上模具中的吸水板，其弧顶部位与上模具内侧的底部相接，达到受力的目的。

优选的，支架下端连接的固定垫片可换成万向滑轮，并加装万向滑轮锁，在工作时锁住万向滑轮保持固定状态，维护时则便于移动检修。

优选的，负压缓冲罐底部可以设计成一种四周高，中间凹下去，带有一定坡度的造型，更利于排水。

本实用新型提出的一种独立式集成吸水模具及自动排水仓，有益效果在于：磁瓦采用湿压工艺能提高产品的性能，本实用新型解决了一直采用的多孔式排水法让模具排水孔被堵塞，进而导致排水不通畅带来的影响成品质量的问题，也回收了湿压工艺排出的料浆水分，不仅节约了水资源，也对环境有了保护，节省了每道工艺结束之后检查排水孔是否堵塞的时间，提升了工艺流程的工作效率，从根本上节省了生产成本。本实用新型具有设计科学、结构合理、操作简单的优点。

附图说明

图1为本实用新型自动排水仓的结构示意图；