[实用新型]一种集成式自动补料装置

说明书

一种集成式自动补料装置，涉及脱模剂涂抹机领域，包括气压罐、储液罐、输送罐、安全阀、减压阀、单向阀、液位传感器、压力自动开关和气泵，通过液位传感器和压力自动开关控制气泵达到向输送罐添加脱模剂的目的，能在无人员盯守的情况下工作，节约人力，提高工艺效率，并有效的解决了人工添加脱模剂的时候造成的抛洒浪费的问题，同时也保持工作地面环境的干燥，避免了人员走动时有滑倒的风险，保证了人员的人身安全。

技术领域

本实用新型涉及脱模剂涂抹机领域，具体涉及一种集成式自动补料装置。

背景技术

磁瓦的湿压生产工艺过程中需要液压机将料浆压制成型，并挤出水分，液压机在工作时需要脱模剂涂抹机涂抹上脱模剂以保证产品出腔后表面光泽不粘模。

然而，现阶段的脱模剂涂抹机仍需要人工添加脱模剂，员工每次使用塑料桶进行灌装后运输到压机旁，然后再倒入模架板容器内进行使用，工序不但繁琐，而且存在一系列弊端因素：脱模剂涂抹机需要有专门的人员看在旁边以防止脱模剂耗尽导致的脱模剂涂抹机无法正常运行，取油过程中浪费时间、运输过程中抛洒浪费资源，同时地面油渍比较大导致工人易摔伤，现阶段的脱模剂补充技术严重浪费了生产资源，降低了生产效益，也无法对工人的人身安全进行有效的保障，为此，我们提出了一种集成式自动补料装置，

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有脱模剂涂抹机需人工添加脱模剂带来的一系列浪费及安全隐患问题而提出的一种能自动添加脱模剂的集成式补料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种集成式自动补料装置，包括气压罐、储液罐、输送罐，所述气压罐由气压罐体和气压罐顶盖组成，气压罐顶盖上设三个孔，分别连接进气管、出气管和第一安全阀，所述储液罐由储液罐体和储液罐顶盖组成，储液罐顶盖上设三个孔和一个补料口，三个孔分别连接出气管、第二安全阀和第一输液管，所述第一输液管一端连接储液罐，并悬空在储液罐底部上方5公分处，第一输液管上还装有减压阀和单向阀，减压阀控制第一输液管内脱模剂流动压力，单向阀保证脱模剂从储液罐到输送罐的单向流动，补料口上设有补料口盖，补料口与补料口盖通过螺纹连接，在正常工作状况下补料口盖保持常闭状态，当储液罐存储的脱模剂低于一定量时，打开补料口盖，往储液罐内添加脱模剂，所述输送罐由输送罐体和输送罐顶盖组成，输送罐顶盖上设四个孔，分别连接第一输液管、第三安全阀、液位传感器和第二输液管，所述第二输液管一端连接输送罐，并悬空在输送罐底部上方5公分处，第二输液管另一端外接脱模剂涂抹机，所述液位传感器放置在输送罐中，悬空在输送罐底部的上方10公分处，液位传感器另一端与压力自动开关相连，压力自动开关连接控制气泵，气泵出气口连接进气管，当输送罐内的脱模剂低于一定量时，液位传感器将信号传给压力自定开关内的数据收集模块，然后控制气泵工作，气泵产生的气体经由进气管进入气压罐，气压罐内气压上升，气压罐与储液罐通过出气管相通，在压强的作用下，储液罐内存储的脱模剂会沿着第一输液管进入输送罐，当输送罐内的脱模剂达到一定量时，液位传感器会将数据反馈给压力自动开关，压力自动开关控制气泵停止工作，所述气压罐、储液罐和输送罐的罐体和顶盖由螺栓固紧连接，在罐体和顶盖之间还有一层采用油性橡胶制成的密封圈，以此保持气密性，气压罐、储液罐以及输送罐上设置的安全阀对设备和附近的工作人员起到了保护作用。在工作人员离开的情况下脱模剂涂抹机依然可以正常运行，提高生产效率。

优选的，储液罐内可以放置一个液位传感器与压力自动开关连接，且优先级高于输送罐内放置的液位传感器，以保证在储液罐内脱模剂少于一定量时气泵会停止工作，不再向输送罐补料。

优选的，第一输液管和第二输液管的进料端可以设置滤网，以防止堵塞单向阀或涂抹机影响正常运行。

优选的，在输送罐内设置一层过滤网，过滤网的高度比第一输液管出液口的高度低，比第二输液管进液口的高度高，在两个管口高度落差中间设置，防止脱模剂混有污染物影响脱模剂涂抹机正常工作。

优选的，补料口跟补料口盖之间设置一个密封圈，保持气密性。