[实用新型]陶瓷螺旋加料机

说明书

本实用新型的名称为陶瓷螺旋加料机。属于光学玻璃连熔技术领域。它主要是解决现有机械非连续投料产生炉温和融化池液位波动、形成扬尘和原料流失的问题以及腐蚀性气体造成金属异物混入问题。其主要特征是：包括陶瓷螺旋送料器、轴承、联轴器、减速机和储料仓等；陶瓷螺旋送料器中螺旋推进片的螺旋片端被另一端的两个轴承支撑悬伸在输料套管内，通过联轴器与减速机相连；陶瓷螺旋送料器的各部件由纯度在99.99%以上的氧化铝烧制而成，其中螺旋推进片螺旋部分为中空，内装金属芯轴；三通出料管的锥形出料口与融化池的锥形铂金埚口直接对接。本实用新型主要适用于光学玻璃连熔生产线的连续自动加料。

技术领域

本实用新型属于光学玻璃连熔技术领域，具体涉及一种把熔制光学玻璃的配合料经陶瓷螺旋推进器连续加入玻璃熔炉的自动加料装置。

背景技术

在光学玻璃连熔生产线上，由于金属材料对玻璃产品品质有重大影响，在加料时尽可能避免金属物质混入玻璃原料，传统做法是通过人工抛洒投入，近年来还实现了机械投料。但是由于光学玻璃熔炉的温度很高，金属材料不可能与熔炉长时间直接对接，因此机械投料也只能在熔炉开放环境采用间隔加料，这样就产生了几个不利因素：①间隔投料使得炉门频繁开合，炉内热量的散失，造成炉温波动；②间隔投料时，每次投料的量较大，造成融化池液位的波动；③开放环境的投料，加上炉内热量散失形成的烟囱效应，易形成扬尘和原料流失，使产品组分不稳定；④在熔制含氟牌号或其他类似物质的玻璃制品时，含氟挥发物对金属材料具有较强的侵蚀性，氟与金属形成的氟化物对玻璃品质有很大的影响，且这些挥发物基本上都是有毒有害气体，对环境有危害。因此，开发一种规避以上风险的连续自动加料设备具有较好的应用前景。专利号ZL201520787769.2所述陶瓷螺旋加料机基本解决了上述问题，但在工作稳定性和应用广泛性上却存在一定的缺陷：①以陶瓷制成的螺旋推进片正反螺旋结合部处于加料管的正上方，承受较大热量，与其他部位有较大温差，易受损崩裂,造成加料机螺旋推进片不可修复性受损；②料口三通部位的粉料在高温烘烤下易集积板结，堵死螺旋推进片；③进料口的封闭状态虽然能减少扬尘、有害气体溢出及炉温波动，但也缺乏清理堆积的挥发物结晶的空间和手段，一旦挥发物结晶堆积到一定程度，将会堵塞三通料口的原料进入，形成故障；④报废产品玻渣无法回炉再利用。

研究一种陶瓷螺旋加料装置，有效解决上述这类光学玻璃连熔生产的自动加料工艺中存在的弊端，也可以适用于封闭式融化环境的玻璃窑炉自动加料需求。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种将熔制光学玻璃的配合料由陶瓷螺旋推进器连续加入玻璃熔炉的自动加料装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种陶瓷螺旋加料机，其特征在于：包括陶瓷螺旋送料器、轴承、联轴器、减速机、储料仓和观察孔盖板；其中，陶瓷螺旋送料器由三通出料管、输料套管、堵板、螺旋推进片和导料槽组成；三通出料管的中部端口与输料套管的一端连接，下方端口为出料口，上方端口装观察孔盖板，输料套管另一端连接堵板；导料槽设于输料套管上方进料口，并与储料仓连接；螺旋推进片的螺旋片段位于输料套管和三通出料管内，轴段通过两个轴承支撑，轴段端部通过联轴器与减速机相连。

本实用新型的技术方案解决中所述的三通出料管、输料套管、堵板、螺旋推进片和导料槽由纯度在99.99%以上的氧化铝烧制而成，保证各个与原料接触部位的耐磨性和耐腐蚀性；螺旋推进片的螺旋片段为中空，内装金属芯轴以确保螺旋推进片具备足够的强度与韧性。

本实用新型的技术解决方案中所述的螺旋推进片贯通输料套管与三通出料管连接部直至垂直管口，避免原料在三通出料管水平部位形成堆积、板结。

本实用新型的技术解决方案中所述的三通出料管的出料口为锥形出料口，锥形出料口与融化池的锥形铂金埚口直接对接。