[实用新型]烘烤炭化搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炭化搅拌技术领域，特别是涉及一种烘烤炭化搅拌装置。

背景技术

目前，炭化炉主要用于对树枝、家具生产边角料、稻壳等进行烘烤加热并经过炭化形成碳粉或炭块的设备。由于传统的炭化炉结构设计较为简单，工作方式单一，无法进行加热过程(加热时间和温度)的精确控制，导致炭化炉内部的被炭化物料因受热不均匀产生炉膛粘滞，或者造成被炭化物料堆积为不能完全炭化等问题，严重影响炭化炉的加工性能与成品品质。

发明内容

基于此，本实用新型有必要提供一种烘烤炭化搅拌装置，能够对烘烤加热时间和温度精确调控，以避免被炭化物料因受热不均匀产生炉膛粘滞，同时避免物料发生堆积，消除无法完全炭化的问题，确保良好的加工性能与成品品质。

其技术方案如下：

一种烘烤炭化搅拌装置，包括：

显控装置；

炭化炉，所述炭化炉设有用于容置待炭化物料的炭化腔；

电磁加热组件，所述电磁加热组件设置于所述炭化炉的炉壁上、并位于所述炭化腔内，且所述电磁加热组件与所述显控装置电性连接；及

搅拌组件，所述搅拌组件包括与所述显控装置电性连接的驱动组件、与所述驱动组件驱动连接并可转动设置于所述炭化炉上的转轴、及设置于所述转轴上并位于所述炭化腔内的螺旋叶片；其中，所述驱动组件可驱动所述转轴沿顺时针或逆时针方向旋转。

采用上述烘烤炭化搅拌装置对待炭化物料进行加工时，首先将待加工炭化物料装入炭化炉的炭化腔内，之后通过显控装置设定所需的加热温度与加热时间，如此电磁加热组件能够对炭化腔内的物料实现温度和时间精准可控的炭化加工处理，如此可避免炭化腔内出现局部温差不均，导致被炭化物料因受热不均匀产水炉膛粘滞；此外，由于驱动组件在显控装置的调控下能够驱动转轴实现沿顺时针或逆时针方向的轮换转动，进而可以带动螺旋叶片充分搅动待炭化物料，确保充分受热、达到完全炭化，确保装置良好的加工性能与成品品质。

下面对本申请的技术方案作进一步地说明：

在其中一个实施例中，所述炭化炉设有间隔设置的第一挂杆和第二挂杆，所述电磁加热组件包括承托环板、及设置于所述承托环板上并位于所述炭化腔一侧的电磁线盘，所述承托环板的两端分别设有第一固定圈和第二固定圈，所述第一固定圈与所述第一挂杆可拆卸挂接，所述第二固定圈与所述第二挂杆可拆卸挂接，所述电磁线盘与所述显控装置电性连接。如此，通过第一固定圈与第一挂杆可拆卸挂接、第二固定圈与第二挂杆可拆卸挂接，不仅可实现地刺加热组件的快速、便捷、牢固的安装固定，且该连接结构简单，装拆方便，便于后期维保、清洁；此外电磁线盘设置于承托环板上可形成环形加热结构，能够提供面积更大的加热区域，实现对物料更加均匀的加热效果。

在其中一个实施例中，所述电磁加热组件还包括保温层，所述保温层贴设于所述电磁线盘上、并位于背离所述承托环板的一侧。如此，保温层能够保证炭化腔内的温度维持在设定值，确保较佳的炭化效果，此外还能防止高温直接作用于电磁加热组件上，使其受到损坏而影响使用寿命。

在其中一个实施例中，所述电磁加热组件还包括绝缘层，所述绝缘层贴设于所述承托环板与所述电磁线盘之间。如此能够避免电磁加热组件导电到承托环板上而潜在触电风险，使装置满足安全安规要求。

在其中一个实施例中，所述螺旋叶片开设有过料孔。如此使得一部分物料可随螺旋叶片往一侧移动，另一部分物料可穿过过料孔往另一侧分散，由此防止炭化腔内的物料往一个方向挤压堆积，避免物料无法充分均匀炭化的问题。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括与所述显控装置电性连接的正反转电机、与所述正反转电机驱动连接的主动齿轮、以及套固在所述转轴伸出所述炭化炉的端部上并与所述主动齿轮啮合传动的从动齿轮。如此正反转电机的输出动力可通过主动齿轮与从动齿轮的啮合传动传递给转轴，从而使转轴带动螺旋叶片实现顺时针或逆时针的双向转动，动力传输平稳，结构紧凑。

在其中一个实施例中，还包括第一轴承组件和第二轴承组件，所述炭化炉开设有相对设置的第一装配孔和第二装配孔，所述转轴的一端穿过所述第一装配孔、并与所述第一轴承组件套接并可转动配合，所述转轴的另一端穿过所述第二装配孔、并与所述第二轴承组件套接并可转动配合。如此能够对转轴及螺旋叶片形成安装支撑，同时确保转动良好，避免与炉本体发生转动摩擦磨损，提高装置的使用寿命。