[实用新型]一种多工件对齐板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床辅助设备技术领域，尤其是指一种多工件对齐板装置。

背景技术

机床加工是指用机床进行原材料的加工制作，机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动，表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动，主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动(如车削)、直线运动(如在龙门刨床上刨削)，也可以是刀具的旋转运动(如铣削和钻削)或直线运动(如插削和拉削)；进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动，其中，磨削或刨削加工中经常需对多工工件同时进行，如果多个工件同时加工就涉及多个工件对齐问题，如果多个工件加工时无法做到全部统一对齐，就难以保证其加工效率和质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动升降，供于多工件加工时做到全部统一对齐，保证加工效率和质量的多个件对齐板机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种多工件对齐板装置，包括机架、安装于机架的加工台和对齐板，所述对齐板装设于机架垂直于加工台，机架装设有驱动对齐板上下运动的驱动装置和用于安装驱动装置的安装支架，所述加工台设置有稳固孔、辅助件和开设于辅助件与稳固孔对应设置的稳固槽，辅助件设置有倾斜面。

优选的，所述机架的一侧装设有第一滑轨，另一侧装设有第二滑轨，所述对齐板装设有对应第一滑轨的第一滑块，对应第二滑轨的第二滑块。

优选的，所述驱动装置是气缸，气缸的缸体固定安装于安装支架，从缸体延伸出的活塞杆连接于对齐板。

优选的，所述稳固孔成两个或两个以上为一组，每组稳固孔成排列状态开设于加工台。

优选的，所述辅助件包括固定板和固定板一体成型的垂直板，固定板开设有与稳固孔对应设置的稳固槽，稳固槽的数量为两个或两个以上。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种多工件对齐板装置，在实际加工中特别是磨削机床，对于多个小型工件或长条形工件来讲，如果对齐定位工作没做好，报废率相当高，加工成本大大增加，只有一些老师傅凭借经验可降低相对报废率，但只有老师傅能做到的，不利于企业的快速发展，在磨削机床中增设对齐板和辅助件，加工工件时把对齐板降下，把工件前推对齐，辅助件根据工件的横向长度找到定位固定在加工台上，工件再利用辅助件横向对齐，达到最佳加工状态，提高生产效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型另一视角隐藏部分部件的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种多工件对齐板装置，包括机架1、安装于机架1的加工台2和对齐板3，所述对齐板3装设于机架1垂直于加工台2，机架1装设有驱动对齐板3上下运动的驱动装置4和用于安装驱动装置4的安装支架41，所述加工台2设置有稳固孔21、辅助件5和开设于辅助件5与稳固孔21对应设置的稳固槽51，辅助件5设置有倾斜面52。

本实施例的多工件对齐板装置，在实际加工中特别是磨削机床，对于多个小型工件或长条形工件来讲，如果对齐定位工作没做好，报废率相当高，加工成本大大增加，只有一些老师傅凭借经验可降低相对报废率，但只有老师傅能做到的，不利于企业的快速发展，在磨削机床中增设对齐板3和辅助件5，加工工件时把对齐板3降下，把工件前推对齐，辅助件5根据工件的横向长度找到定位固定在加工台2上，工件再利用辅助件5横向对齐，达到最佳加工状态，提高生产效率，实用性强。

本实施例中，所述机架1的一侧装设有第一滑轨11，另一侧装设有第二滑轨12，所述对齐板3装设有对应第一滑轨11的第一滑块31，对应第二滑轨12的第二滑块32，使用滑轨与滑块配合，制造加工和装配维修成本低。

本实施例中，所述驱动装置4是气缸，气缸的缸体43固定安装于安装支架41，从缸体43延伸出的活塞杆42连接于对齐板3，气缸驱动，反应速度快，方便加工时和加工前的迅速对齐。