[实用新型]110kV电流互感器集成式极性测试装置

说明书

本实用新型属于电力行业试验设备技术领域，尤其涉及110kV电流互感器集成式极性测试装置，用以解决现有技术中电流互感器极性测试试验效率低下，工具不便携带的技术问题。包括：箱体内设置测试面板、电源模块、机械式卷线器及测量显示模块；卷线器入线口测试线与电源模块连接，出线口测试线与电流互感器一次侧电连接；测量显示模块与电流互感器二次侧电连接；电源模块，包括：相互并联的第一支路、第二支路及第三支路；测量显示模块，包括：第一测量显示模块、第二测量显示模块及第三测量显示模块；三个测量显示模块均包括指示灯、电流表及蜂鸣器；指示灯、电流表及蜂鸣器并联设置。与现有技术相比，本实用新型提高了试验效率，和装置的便携性。

技术领域

本实用新型属于电力行业试验设备领域，尤其涉及一种110kV电流互感器集成式极性测试装置。

背景技术

110kV电流互感器的极性测试试验，在变电站新投运验收及大修等工作中是必不可少的工作，其目的是测试电流互感器二次侧的极性是否满足保护、测量、计量的要求，若电流互感器二次侧绕组极性成反极性，则会造成保护装置误动作和计量错误等后果。目前电流互感器极性测试多采用如下方法：一次侧，一位作业人员用一只手固定电池和试验线，另一只手进行间歇性供电，二次侧，另一位作业人员在端子箱处将电流表串至电流互感器绕组内，观察电流表指针的旋转方向。若电流表指针顺时针旋转，则为正极性，逆时针，则为反极性。

试验开始前，需要将试验线展开，将试验线通过测试线杆连接至电流互感器的一次侧绕组，试验结束后，需要将所有展开的试验线收置起来，传统试验线展开和收置均由作业人员手工操作完成，收置过程一般采用人工缠绕的方式，若作业人员收置试验线的熟练程度较低，易导致试验线展开和收置过程用时较长，降低了试验的效率。

试验时，一方面作业人员需要佩戴绝缘手套，干电池无法牢牢固定在手中，使得在间歇性通电时，容易造成接触不良，使得试验反复进行，降低了试验效率；另一方面，干电池电量无法显示，不能确定所用电池的电量是否符合现场使用要求，若不符合，在试验时才能发现，又需重新更换符合要求的电池，导致电池准备时间较长，也降低了试验效率；同时，干电池不能重复使用，废弃后亦导致环境污染；

试验过程中，作业人员只能通过电流表指针的摆动方向验证电流互感器二次侧绕组的接线极性，为了保证测试结果的准确性，电流表的指针摆动方向必须至少两次向同一方向摆动，才能确定试验结果；且现有测试方式下，一次只能对电流互感器每相二次侧的一个绕组(保护、测量或计量)进行测量。且现有试验工具分散，不便携带和使用。

综上所述，现有电流互感器极性测试试验效率低下、所用工具不便携带和使用，因此，亟需一种新型的电流互感器极性测试装置。

发明内容

为解决现有技术中110kV电流互感器极性测试试验效率低下，工具不便携带的技术问题，本实用新型提供一种110kV电流互感器集成式极性测试装置，以提高试验所用工具的便携性，提高试验效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的110kV电流互感器集成式极性测试装置，包括：箱体，其上设置箱盖；箱体内设置测试面板、电源模块、机械式卷线器及测量显示模块；机械式卷线器内设置测试线，机械式卷线器入线口的测试线与电源模块连接，机械式卷线器出线口的测试线与电流互感器一次侧电连接；测量显示模块通过测试线与电流互感器二次侧电连接；机械式卷线器为现有技术中常见的卷线器，内置卷线轴，试验线通过入线口进入卷线器，缠绕在卷线轴上，从出线口穿出；使用时，将试验线从卷线器出线口拉出即可，收置时，轻拉试验线，试验线即可自动收回至卷线器内。机械式卷线器的设置，缩短了试验线展开和收置的时间，提高了试验效率。

其中，电源模块，包括：相互并联的第一支路、第二支路及第三支路；