[实用新型]单体发泡炉

说明书

本实用新型提供一种单体发泡炉，包括循环风机、排烟风机、燃烧机、燃烧室、防爆孔、助燃风机、进风口、换风阀门、测温器、加热风孔、控制箱、排烟管道、排风口、炉体、炉门、循环风道，其特征在于：加热风孔为35～50排，20～30列。本实用新型炉体为单体，占地少，安装方便、灵活，节省厂房面积，适用于大规格及小批量小规格橡塑管材发泡，热能利用率高，降低能耗，减少生产成本。

技术领域

本实用新型涉及橡塑发泡技术领域,具体属于发泡炉装置。

背景技术

目前橡塑制造领域普遍采用电加热分段式发泡炉，发泡炉按加热温度分成多区，导致炉体长、体积大，过多占用厂房面积。分段式发泡炉发泡的管材直径最大只有Φ108㎜，壁厚最厚50㎜。分段式发泡炉适用于批量生产，对小批量小规格或大孔径橡塑制品发泡会造成能源浪费、发泡不均匀、产品质量不稳定、生产效率低的现象。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的缺陷，提供一种适用于大规格(Φ值可达200㎜、壁厚可达60㎜)及小规格小批量的橡塑管材发泡的单体发泡炉，其操作简易、结构简单，能够最有效的利用热能，让所有的热能都能得到有效发挥，而且体积小，占地少，安装使用灵活，节省厂房面积。

本实用新型所采取的技术方案是：一种单体发泡炉，包括循环风机、排烟风机、燃烧机、燃烧室、防爆孔、助燃风机、进风口、换风阀门、测温器、加热风孔、控制箱、排烟管道、排风口、炉体、炉门、循环风道。

所述加热风孔，分布在炉体内部炉腔两侧，用于热风循环，使发泡物料均匀受热。

所述加热风孔通常包括35～50排，20～30列。

所述加热风孔孔径为8～12㎜。

所述循环风机和循环风道，组成风循环系统。循环风机采用高效、低噪、耐高温、双向出风离心风机，通过自动控制换风阀门使循环风定时换向，换向时间0～6分钟可调。保证风量均匀，加热温度均匀。设置新鲜空气自动控制进风口和自动控制排风口，每个发泡周期末排放所有产生废气，选用高效、低噪、耐高温离心风机。

所述控制箱，安装电源控制及程序控制器，通过程序控制器控制炉内温度达到不同时段产品硫化发泡所需的温度及保温时间。可预置不同升温保温时间的6～10个程序段，炉内温度从室温到200℃可调，温度精度±1℃，温度在规定时间内到达温度设定值，5分钟内稳定到设定值±1℃。

所述保温时间通常为5～40分钟。

所述的炉体，内部为炉腔，正立面设有炉门，为物料进、出口。炉腔后中部安装测温器。

为加强安全保护，在炉腔后部、燃烧室按照国家标准设计防爆装置,各开设防爆孔。

所述燃烧机，设在炉体上部，燃烧机安装有安全保护阀和控制器。

打开炉门，将要发泡处理的物料放在料架上由炉门进入炉腔，关闭炉门后等待发泡。

所述要发泡处理的物料通常Φ为5～65㎜、壁厚为4～20㎜的橡塑管材物料。

启动程序控制器，设置工艺参数。LNG燃料从燃气进口通过燃烧机被点燃，助燃风机将氧气送入助燃，燃料在燃烧室内燃烧集聚热量。循环风机将热能导入炉腔两侧风道，经加热风孔进入炉腔，加热发泡物料。发泡完成后打开炉门将物料取出。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、适用于大规格(Φ可达200㎜、壁厚可达60㎜)及小规格小批量的橡塑管材发泡，热能利用率高，降低能耗，减少生产成本。

2、采用热风循环系统，物料发泡均匀，发泡质量好。

3、炉体为单体，占地少，安装方便、灵活，节省厂房面积。