[实用新型]一种防止叶轮松动的LC长轴泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及长轴泵领域，具体为一种防止叶轮松动的LC长轴泵。

背景技术

现有长轴泵的叶轮头与泵轴都是螺纹连接的，采用螺纹连接主要是为了防止叶轮松动，但在每次停止输送介质时，都会有介质回落到泵的吸入端，有一定程度的倒流，介质回落时叶轮会出现与工作状态时相反的旋转，而此时叶轮的反向旋转与叶轮螺母松动的旋转方向一致，这将导致叶轮螺母处会出现一个松动旋向的扭矩，这一扭矩将会导致止动垫圈损坏，进而导致叶轮松动；当叶轮头松动后，叶轮在下次启动时便不能正常运行，导致整泵振动。此时，需拆卸长轴泵，对其进行检修后，方可使其正常工作。

泵体处常规设计为一个导轴承，在含杂质较多的介质工矿下，杂质进入导轴承，伴随着泵的高速运转，泵轴与导轴承的磨损间隙逐渐增大，导致泵的震动增大性能下降，短期运行时间内更换配件次数增多，成本增加。

因此，亟需一种性能更佳的LC长轴泵以解决上述所遇到的各种问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种防止叶轮松动的LC长轴泵，可有效防止叶轮松动，同时增加泵体的耐磨损性能，提高泵的使用寿命。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防止叶轮松动的LC长轴泵，包括泵体1和泵轴2；其特征在于，它还包括设置在泵轴2上的叶轮3，所述叶轮3内部设置有叶轮防松组件4，所述的叶轮防松组件4包括两端开口的叶轮头41和螺帽42；所述叶轮防松组件4与泵轴2和叶轮3之间设置有止动垫圈5；所述泵轴2下端为带螺纹结构的阶梯轴，且底部轴心处开设有螺纹孔，叶轮头41设置在阶梯轴上与泵轴2螺纹连接，所述螺帽42螺纹穿过叶轮头41后，与泵轴2螺纹连接；所述叶轮头41和泵轴2的连接与螺帽42和泵轴2的连接为相反的螺纹旋向。

进一步的，所述叶轮头41与叶轮3的圆弧流道相切过渡。

进一步的，所述泵体1下端的喇叭口处设置有挡水板6。

进一步的，所述泵体1内壁设有对应叶轮3口环部位的叶轮口环7，所述叶轮口环7上车有与液体流向相反的梯形螺纹。

进一步的，所述泵轴2上设置有轴套8，所述轴套8上设置有彼此相连的两个导轴承9。

进一步的，所述导轴承9下端的轴套8上设置有挡套10，所述挡套10下端设置有单端面密封装置11。

本实用新型的有益效果：可有效防止叶轮松动，同时增加泵体的耐磨损性能，提高泵的使用寿命。

1.叶轮头和泵轴的连接与螺帽和泵轴的连接为相反的螺纹旋向，若当介质回流致使叶轮反向，若叶轮头与泵轴的螺纹旋向与介质回流致使叶轮反向旋转的方向相反时，而螺帽的旋向相同，此时螺帽锁紧叶轮头，防止叶轮头因为旋向相反而松动；若旋向相同，此时叶轮头锁紧叶轮，螺帽可能会些许松动，但不会对叶轮造成影响。

2.由于叶轮头与叶轮的圆弧流道相切过渡，使造成气蚀现象的气泡更容易流经通孔内，防止气泡对叶轮造成气蚀。

3.设置有挡水板，可在入水口处切断水流，减少入水旋涡，降低对轴泵的气蚀，提轴泵使用寿命。

4.在叶轮两端装叶轮口环处位置均车反向梯形螺纹，当介质杂质通过叶轮与叶轮口环的间隙进入，通过反向梯形螺纹时，介质则被甩出，减少了密封环的磨损。

5.在导轴承的下端，增加单端面密封装置，单端面密封装置可防止介质杂质进入导轴承，磨损导轴承。

6.设计两个彼此相连的导轴承结构，增加了导轴承的耐磨性，提高转子的稳定性能，使用寿命更长。

附图说明

图1为一种防止叶轮松动的LC长轴泵结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为图1中B处的局部放大结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、泵体；2、泵轴；3、叶轮；4、叶轮防松组件；5、止动垫圈；6、挡水板；7、叶轮口环；8、轴套；9、导轴承；10、挡套；11、密封装置；31、通孔；41、叶轮头；42、螺帽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。