[实用新型]一种特殊配件加工模具

说明书

本实用新型涉及一种特殊配件加工模具，包括底板，所述底板上第一固定孔与第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔数量均为三个，且平行设置于底板两侧，且所述第一固定孔与第二固定孔贯穿底板，所述第一固定孔与第二固定孔内设有固定螺栓，所述第一固定孔与第二固定孔之间设有多个配件槽，且所述配件槽设于底板顶部，每列所述配件槽之间设有模具定位孔，且所述模具定位孔与配件槽之间的距离均相等，所述模具定位孔、配件槽、第一固定孔与第二固定孔的中心均设在一条直线上，通过设有第一固定孔与第二固定孔，可以将底板两端同时进行固定，防止在对配件加工的过程中，底板发生晃动，甚至翘起，对配件的加工造成影响。

技术领域

本实用新型涉及一种特殊配件加工模具，属于特殊配件加工冶具技术领域。

背景技术

如今的加工行业是比较的先进，所以现在每个企业绞尽脑汁的提高生产的速度与质量。在保证速度与质量的同时，所以就出现了现在的一对一的特殊配件加工冶具，调整块加工冶具是一个机械控制工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具，是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确，因为冶具的设计基本上是建立于逻辑，类似的冶具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生，由于生产调整块使用CNC机床，其中伺服控制器具有自动移动工具到正确位置的能力，调整块加工冶具，随着现代科学技术的不断发展，产品的结构及公差要求越来越高，这就需要首先设备必须满足要求，然后特殊产品一次性加工是不能完成的，需要二次或多次装夹才能完，这就必须有完整的夹具来保证满足，现在的生产发展要求减少人为因素而造成生产产品的不良，同时在装夹调试完成，且产品质量合格后，后续开始批量生产，保证生产的稳定性以及产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种特殊配件加工模具，由于设有第一固定孔与第二固定孔，可以将底板两端同时进行固定，防止在对配件加工的过程中，底板发生晃动，甚至翘起，对配件的加工造成影响，由于设有配件槽，可以将需要加工的配件放入配件槽，方便对配件的继续加工，能够实现对多个配件的批量操作，能够方便对配件的固定，由于设有定位螺栓，可以对模具压板进行固定，防止模具压板中心位置偏移，影响对配件的固定，由于设有模具压板，且通过对称的方向对配件进行固定，可以将配件紧紧地固定在配件槽中，避免配件在配件槽中发生移动，也能够防止配件因为固定位置的原因发生翘起，甚至脱落的现象，由于定位螺栓的长度小于模具定位孔深度与模具压板厚度之和1mm，可以防止定位螺栓贯穿底板，使底板与车床之间产生空隙，对底板的固定造成影响，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种特殊配件加工模具，包括底板，所述底板上第一固定孔与第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔数量均为三个，且平行设置于底板两侧，且所述第一固定孔与第二固定孔贯穿底板，所述第一固定孔与第二固定孔内设有固定螺栓，所述第一固定孔与第二固定孔之间设有多个配件槽，且所述配件槽设于底板顶部，每列所述配件槽之间设有模具定位孔，且所述模具定位孔与配件槽之间的距离均相等，所述模具定位孔、配件槽、第一固定孔与第二固定孔的中心均设在一条直线上，所述模具定位孔贯穿底板顶部，所述模具定位孔内均设有定位螺栓，所述定位螺栓与固定螺栓外侧均套装有模具压板。

进一步而言，所述底板的材质为P20模具钢，且所述底板为长方形结构。

进一步而言，每列所述模具压板之间的最大距离等于配件槽的内径。

进一步而言，每排所述模具压板之间的最小距离至少为1mm。

进一步而言，所述配件槽为圆形，且中心设有与特殊配件匹配的凸起，且所述配件槽的深度等于特殊配件的厚度。

进一步而言，所述固定螺栓的长度为定位螺栓的两倍，且所述定位螺栓的长度小于模具定位孔深度与模具压板厚度之和1mm。

进一步而言，所述固定螺栓与定位螺栓外侧均设有螺纹，且所述螺纹的长度占固定螺栓与定位螺栓的三分之二。