[实用新型]PSP摇杆电位器

说明书

技术领域

本实用新型涉及摇杆电位器技术领域，具体为PSP摇杆电位器。

背景技术

摇杆电位器在直流电路中作为电流调节使用时，将有电流通过摇杆电位器的滑动臂，此时由于阳极氧化的原因会导致电阻值异常增加。在这种情况下，建议将连接电阻体的端子接负极，滑动臂接正极。如果直流电流直接通过摇杆电位器，摇杆电位器的阳极就会受到氧化损伤，从而让摇杆电位器的阻抗变大，因此最好是将电流的负极接在跟碳膜片接触的端子上，正极接在跟刷子（摇杆电位器接触片）的端子上。

目前摇杆电位器在组件使用和成品安装时存在以下几点问题：

（1）采用高温包胶处理的碳片，电阻性能会产生一定的变化，从而导致有不良损耗。

（2）使用人工铆合刷子，在组装的时候，需要人工单个铆合，当刷子较小时铆合效率较低，时间成本过高，并且牢固性不够稳定，影响整体的使用寿命。

（3）零件组合时操作繁琐，并且需要专门的治具组装，组件间的配合不够紧密，在使用时有明显的声音。

（4）在封装时，容易出现上盖扣位变形，造成组装成品后不够牢固，会出现散架现象。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供PSP摇杆电位器，结构简单，组装紧凑牢固稳定，不仅提高了生产效率而且接触性能也更加稳定，外观颜色多样化更美观。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：PSP摇杆电位器，包括底盖、中盖和塑胶上盖，所述底盖和中盖之间从下到上依次设有碳片、注塑刷子和止挡片，所述碳片为不包胶处理，所述碳片和中盖的中心位置上设有圆形穿孔，所述注塑刷子包括上刷子和下刷子，所述上刷子的两端设有限位板，所述下刷子安装在所述限位板之间，所述止挡片套接在中盖内，所述上盖内表面设有以中心为圆点的圆柱槽，所述圆柱槽内部还设有穿孔，所述圆柱槽与穿孔之间内设有弹簧，所述穿孔内设有推柄，所述推柄与所述弹簧接触的圆边为圆弧凹槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，在所述碳片的两个边上各设有三个通过螺栓固定的突出板，所述突出板间隔均匀的分布在所述碳片的两个边上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，在所述底盖和中盖对应的两个边位置上设有与突出板对应的凹槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底盖、中盖和碳片的四个角上均设有柱形孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，在所述中盖中心位置的圆形穿孔外设有凸起槽，所述上刷子安装在凸起槽的两个边之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上盖的四个角上设有与柱形孔对应的铆接杆。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述推柄包括圆柱盖和推杆，所述圆弧凹槽设置在所述圆柱盖的外表面上，并且所述圆柱盖的直径尺寸略大于穿孔的直径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构简单紧凑，操作性强，采用不包胶处理的碳片可有效的避免电阻性能的变化性，降低电能损耗的同时也优化减少工序，大大的节约了能源成本，并且提高了工作效率。

（2）本实用新型采用注塑包胶的料带式刷子，不但提高了效率，而且经过包胶后的刷子更牢固，使用更安全，刷子在使用时的接触性能也更加稳定。

（3）本实用新型采用有圆弧凹槽的推柄，在组装时不需要治具，而且圆弧凹槽的设计也使得弹簧与推柄的接触面较大，在使用时不易脱落，推柄和弹簧的配合更紧密，手感更细腻，在电性回中更精准、电性的稳定性更强。

（4）本实用新型在组装的时候，采用热铆式固定的配合方式，先组好成品后进行热铆固定，使得零件更加精密牢固可靠，并且外观颜色多样化美观。

附图说明

图1为本实用新型组装后的正面结构示意图；

图2为本实用新型组装后的背面结构示意图；

图3为本实用新型组合前爆炸结构示意图。

图中：1-推柄；2-弹簧；3-上盖；4-中盖；5-止挡片；6-下刷子；7-上刷子；8-碳片；9-底盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。