[实用新型]切丝机上排链双侧同步压实机构

说明书

切丝机上排链双侧同步压实机构，在切丝机前滚轮轴两端均连接相同的压实杆，左端压实杆连接长摆臂的c孔，右端压实杆连接短摆臂，短摆臂的另端连接传动轴的右端，长摆臂中间b孔与传动轴左端连接，传动轴上连接两个轴座，两个轴座与切丝机两侧的机架连接，长摆臂a孔与动力执行元件的输出轴连接；短摆臂两个孔的距离与长摆臂上b孔和c孔的距离相等。本实用新型构思巧妙，设计合理，结构简单，使用方便，在各种受力情况下该压实机构都能提供稳定且左右两侧都平衡的压实力，使上排链刀门能够时刻保持水平，较好的将物料压实送出，保证制丝质量优秀、稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种烟草切丝机的上排链装置，具体是一种切丝机上排链双侧同步压实机构。

背景技术

在烟草行业制丝生产线上，切丝机将烟叶或烟梗切成丝成为卷烟的原料。切丝机的上排链、下排链组成输送系统，将烟叶或烟梗等物料输送到刀门，然后通过刀辊的旋转切削完成切丝过程。切丝机的上排链在切丝过程中还起到压实烟叶的作用。在切丝过程中烟叶或烟梗等物料的输入量是瞬时波动的，为了保证切丝质量的稳定性，在上排链上都有一个可将物料压实的压实机构，压实机构的动力执行元件是气缸或液压油缸。现有切丝机的压实机构多种多样，从动力执行元件数量区分，主要有单气缸或油缸、双气缸或油缸驱动两种方式。双气缸或油缸驱动的压实机构为左右各一个气缸或油缸分别驱动两边的压实杆，由于物料输入存在瞬时波动，来料经常分布不均匀，两个气缸或油缸又是直接作用于其所在侧的压实杆上，在实际运用中会出现两边压实力不均衡的情况，进而导致上排链刀门倾斜，影响切丝质量。单气缸或油缸驱动的压实机构主要有杠杆式机构，通过杠杆传动，连接左右侧压实杆达到同时压实的效果，由于杠杆机构的特性，气缸处于悬浮状态，在两边受力不均的情况下会造成杠杆不平衡从而影响同步压实效果，甚至会拉偏上排链刀门，影响切丝质量。

发明内容

本实用新型的目的在于为克服现有上排链压实机构容易出现杠杆不平衡的问题，提供一种切丝机上排链双侧同步压实机构的新的技术方案。

本实用新型的技术方案：切丝机上排链双侧同步压实机构，在切丝机前滚轮轴两端均可转动的连接相同的压实杆，左端压实杆可转动的连接长摆臂的c孔，右端压实杆可转动的连接短摆臂，短摆臂的另端固定连接传动轴的右端，长摆臂中间的b孔与传动轴左端固定连接，传动轴上可转动的连接两个轴座，两个轴座与切丝机两侧的机架固定连接，长摆臂的a孔与动力执行元件的输出轴可转动连接；短摆臂两个孔的距离与长摆臂上b孔和c孔的距离相等。

所述的长摆臂中间的b孔与传动轴左端固定连接为花键连接，所述的短摆臂另端固定连接传动轴为花键连接。

所述的动力执行元件为单作用气缸或油缸。

所述的动力执行元件与气动系统或液压系统连接。

本实用新型通过一套动力执行元件上行，带动长摆臂另端下压，长摆臂通过花键带动传动轴转动，传动轴通过花键同时带动短摆臂同步转动，将向下的压实力通过两侧等长的压实杆将压力传递至前滚轮轴；本实用新型的短摆臂两个孔的距离与长摆臂上b孔和c孔的距离相等，实现左右同步对上排链的前滚轮轴施压，保证左右压实力一致，上排链刀门在压实过程中始终水平，保证制丝质量。本实用新型使用一个气缸或油缸作为动力执行元件，通过摆臂和花键传动轴传力，达到左右两边同步浮动，提供一致压实力。实现了压实机构双边能够同时提升和下压，同时施加一致的压实力。即使物料输入存在波动和不均匀，也不会影响机构的压实效果。本实用新型构思巧妙，设计合理，结构简单，使用方便，在各种受力情况下该压实机构都能提供稳定且左右两侧都平衡的压实力，使上排链刀门能够时刻保持水平，较好的将物料压实送出，保证制丝质量优秀、稳定。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型中的长摆臂（2）的结构示意主视图

图3为本实用新型中的短摆臂（5）的结构示意主视图