[实用新型]一种环保型抛丸切削除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种环保型抛丸切削除尘装置。

背景技术

抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

在抛丸过程中，必须及时把粉尘及碎丸料抽走以保证工件表面的洁净度，传统的设计是在抛丸室（抛丸腔体）上方抽风。这样设计是为了避免在抽风的同时把有用的丸料抽走，而后果导致抛丸室内抽风不彻底，工件往往会带上灰尘，为此，相关技术领域的人员对此进行了改进，如中国专利申请号为CN201520433500.4提出的“一种抛丸机的高效除尘装置”，在该申请文件中，通过丸料隔挡装置内设置的斜挡板可以多次改变风流方向，被夹杂吸出的有用丸料，撞击在斜挡板上，即可被阻挡下来，但是仅仅依靠斜挡板的作用，仍然会有部分丸料和较大的碎丸料进入到风机内腔，对风机造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种环保型抛丸切削除尘装置，先通过进气罩内的隔板对丸料的阻隔作用，使得部分丸料被阻隔在进气罩的外部，再通过沉降箱的作用，使得丸料进一步发生沉降，减少丸料的损失。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种环保型抛丸切削除尘装置，包括抛丸机主体，所述抛丸机主体的左侧壁顶部开设有进风口，所述抛丸机主体内腔右侧壁设置有集气罩，所述集气罩的内腔左右两侧设置有挡板，所述集气罩的右侧设置有输气管，且输气管的右端伸出抛丸机主体的右侧壁，所述输气管的右侧连通有沉降箱，且沉降箱通过固定架安装在抛丸机主体的右侧壁上，所述沉降箱的内腔设置有沉降罩，所述沉降罩的底部设置有导气管，且导气管的右端伸出沉降箱的右侧壁；

所述导气管的右侧设置有除尘塔，所述除尘塔的内腔设置有隔板，且隔板的左右两侧分别与除尘塔内腔的左右两侧相连接，所述隔板的底部设置有进气罩，且进气罩的顶部贯穿隔板的顶部，所述进气罩的内腔设置有导流板，所述隔板的顶部设置有除尘滤芯，所述除尘塔的底部设置有排尘管，所述除尘塔的右侧通过导管连通有抽气泵。

优选地，上述环保型抛丸切削除尘装置中，所述集气罩的顶部设置有斜坡，且斜坡的角度为30-35度。

优选地，上述环保型抛丸切削除尘装置中，所述挡板与水平面之间的夹角为45-60度。

优选地，上述环保型抛丸切削除尘装置中，所述进风口的内腔设置有隔尘网。

优选地，上述环保型抛丸切削除尘装置中，所述沉降箱的内腔底部设置有导丸板，且导丸板左侧低于导丸板的右侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面先通过集气罩内的隔板对丸料的阻隔作用，使得部分丸料被阻隔在集气罩的外部，再通过沉降箱的作用，使得丸料进一步发生沉降，减少丸料的损失，另一方面抽气泵设置在除尘塔的后侧，这样减少气体中粉尘对抽气泵造成的损伤。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-抛丸机主体，2-进风口，3-集气罩，4-挡板，5-输气管，6-沉降箱，7-沉降罩，8-导气管，9-除尘塔，10-隔板，11-进气罩，12-导流板，13-除尘滤芯，14-排尘管，15-抽气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。