[实用新型]一种高效塑料模具

说明书

本实用新型提供一种高效塑料模具，包括塑料模具底板和面板，所述塑料模具底板的顶端设置有方铁，所述方铁的一侧设置有顶针底板，所述顶针底板的顶端设置有顶针面板，所述顶针面板的顶端设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有回针，所述方铁的顶端设置有若干第二支撑脚。通过设置的环形散热器，可以很方便并且科学的分布在第二外层的五个面内，也就是能够在第二外层的五个面内吸收热量，最大限度的提高了散热的工作速度，以及设置排布的电阻丝，以及第一外层为五个面的结构，使经过挤塑机加热过的塑料在进入模腔内部的时候，模腔的四周温度都达到塑料融化的温度，使经过加热的塑料流动性依然很好，便于塑料的成型，增加了模具的精度。

技术领域

本实用新型涉及塑料模具设备技术领域，具体为一种高效塑料模具。

背景技术

压塑成型(CompressionMolding)是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工(也是橡胶加工)方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法特别适用于热固性塑料的成型加工。缺点是生产周期长，效率低，制品尺寸精度差。主要设备有压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。工艺过程分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。此外，还有一种特殊形式的模压方法，即先将粉状塑料压实，然后从模中取出料坯，放在炉中加热至熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后得制品或半成品。这种方法称烧结成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。

目前市场中大部分对塑料压塑装置存在塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃，使模具的精度不够以及变形现象的发生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效塑料模具，解决了上述提到的目前市场中大部分压塑模具制造周期长而且精度不够高以及容易变形的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效塑料模具，包括塑料模具底板和面板，所述塑料模具底板的顶端设置有方铁，所述方铁的一侧设置有顶针底板，所述顶针底板的顶端设置有顶针面板，所述顶针面板的顶端设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有回针，所述方铁的顶端设置有若干第二支撑脚，若干所述第二支撑脚的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有下芯料，所述下芯料的表面设置有第一外层，所述第一外层的内部设置有若干电阻丝，所述第一外层的外侧设置有第二外层，所述第二外层的内部设置有环形散热器，所述环形散热器的表面设置有液压泵，所述液压泵的一侧设置有电控箱，所述环形散热器的一侧设置有第一罐体，所述环形散热器的另一侧设置有第二罐体，若干所述第二支撑脚的顶端均设置有导柱，若干所述第二支撑脚的表面均设置有吊环孔，所述面板的表面设置有若干杯头螺丝，所述面板的底端设置有上芯料，所述上芯料的四周设置有若干第一支撑脚，若干所述第一支撑脚的表面设置有斜孔杯头螺丝，所述第一外层和所述第二外层通过冶炼与所述下芯料连接，所述第一外层与所述第二外层均是由高碳钢制成，所述电阻丝与所述第一外层固定连接并且分布在所述第一外层的五个面内，所述环形散热器与所述第二外层固定连接并且分布在所述第二外层的五个面内。

优选的，所述第一支撑脚通过设置凹孔与所述导柱活动连接，并且凹孔与所述第一支撑脚通过冶炼固定连接。

优选的，所述导柱与所述第二支撑脚通过浇筑固定连接，并且所述导柱表面设置有润滑油。