[实用新型]三合一T型换向阀

说明书

本实用新型涉及一种三合一T型换向阀，主要解决现有技术中安装、维护不方便的问题。本实用新型通过采用一种三合一T型换向阀，包括壳体(1)、转子(2)、气缸侧端板(3)、定位侧端板(4)、气缸(5)、气缸侧轴(6)、定位侧轴(7)，所述转子(2)通过气缸侧轴(6)和定位侧轴(7)安装在气缸侧端板(3)和定位侧端板(4)上，与壳体(1)和气缸(5)组成一体，气缸(5)上安装两位五通电磁阀，气缸(5)与进气通道相通，气缸(5)内设有活塞，换向阀内设有齿轮齿条机构的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低泄漏密封性能检验中。

技术领域

本实用新型涉及一种三合一T型换向阀。

背景技术

T型换向阀是固体粉粒料气力输送领域中的重要设备，用于物料管道气力输送。T型换向阀的作用是根据物料输送工艺要求控制物料输送管道内物料流向。T型换向阀有3个等径的物料通道A、B、C，A为物料进口通道，连接一个输送管道入口；B、C为物料出口通道，各连接一个输送管道出口。驱动装置带动转子旋转135°，可以连通2个物料出口通道B、C中的任意1个，同时切断另一个。由于2个物料出口通道B、C的夹角在外形上类似T，因此此类换向阀被称为T型换向阀，其工作原理见图2。

鉴于气力输送的特性，物料输送管道的管径分级很细，而T型换向阀的物料通道及其与物料输送管道的连接尺寸取决于物料输送管道的管径。现有T型换向阀按照物料输送管道管径的不同分别进行设计，造成T型换向阀的规格较多，外形尺寸各不相同，导致所需的阀门安装材料和阀门的备件规格很多，给气力输送工程设计和阀门的安装、维护带来不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中安装、维护不方便的问题，提供一种新的三合一T型换向阀，具有安装、维护方便的优点。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种三合一T型换向阀，其特征在于，包括壳体(1)、转子(2)、气缸侧端板(3)、定位侧端板(4)、气缸(5)、气缸侧轴(6)、定位侧轴(7)，所述转子(2)通过气缸侧轴(6)和定位侧轴(7)安装在气缸侧端板(3)和定位侧端板(4)上，与壳体(1)和气缸(5)组成一体，呈T形，气缸(5)上安装两位五通电磁阀，气缸(5)与进气通道相通，气缸(5)内设有活塞，换向阀内设有齿轮齿条机构。

上述技术方案中，优选地，气缸(5)内活塞运动，经内部的齿轮齿条机构将活塞的线行程转换为与气缸侧轴(6)相连转轴的角行程，带动转子(2)转动。

上述技术方案中，优选地，角行程的角度为0～135度。

鉴于现有气力输送用T型换向阀的规格较多，为了减少阀门安装材料和阀门的备件规格，提高各规格T型换向阀之间零部件的互换性、节省模具投资费用，便于气力输送管道的工程设计，发明了三合一T型换向阀。在所述换向阀结构的基础上，通过优化组合，将相近规格的三个T型换向阀零件进行通用性设计，使得大部分零部件具有互换性。被整合后，这三个T型换向阀的外形尺寸、与物料输送管道连接的法兰尺寸完全相同，且为工程设计中常用的法兰尺寸，同时阀体和转子的通道尺寸依然能够满足原来三个规格T型换向阀的要求，而其余零部件、密封等完全一致，极大地提高了零件的互换性，减少了制造模具，降低了阀门的维护成本，工程设计和安装更加方便，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型所述换向阀的结构示意图。

图1中，1壳体 2转子 3气缸侧端板 4定位侧端板 5气缸 6气缸侧轴 7定位侧轴 8定位挡块 9阀位开关。

图2为现有技术换向阀的结构示意图。

图2中，1－转子 2－阀体 A－物料进口通道 B－物料出口通道 C－物料出口通道。

图3为本实用新型所述换向阀的使用示意图。