[实用新型]一种超宽烟包检测及剔除装置

说明书

本实用新型的实施例提供了一种超宽烟包检测及剔除装置，可解决现有技术烟包过宽所带来的各种问题。所述超宽烟包检测及剔除装置，包括：输送通道，其包括左侧导向杆、右侧导向杆和烟包输送带；弹性阻挡片，其被安装在左侧导向杆或右侧导向杆的内侧，用于阻挡超宽烟包；阻塞传感器，用于检测烟包的运行速度，当烟包通过时间大于等于设定的阻塞时间阈值延时启动剔除机构；剔除机构，其设置在输送通道的下游并与输送通道相邻，用于剔除超宽烟包。根据本实用新型的实施例，可检测超宽烟包，并随后剔除该超宽烟包，从而避免包装机机构变位、变形甚至断裂损坏，也同时避免超宽度烟包进入输送通道及下游设备而引起的各种缺陷。

技术领域

本实用新型涉及烟草电气自动化领域，尤其涉及一种超宽烟包检测及剔除装置。

背景技术

如图1所示，图1为合格烟包在输送通道上正常运行时的示意图。烟包输送通道由输送带2、左侧导向杆3和右侧导向杆4组成，烟支包装机出口连接烟包输送通道将合格烟包1输送到下游透明纸外包机，烟包输送通道上可以装有如下辅助设备：喷码、激光打码、其它烟包质量检测等。左侧导向杆3、右侧导向杆4的内侧间距一般称为输送通道宽度，输送通道的宽度方向的烟包尺寸也称为烟包的宽度，如图2烟包的方向说明图，此尺寸为烟包三个方向中的最小尺寸。烟包的最大尺寸方向称为烟包的长，剩下的一个方向称为烟包的高。

烟支包装机运行生产过程中，如果因烟支阻皱、内外包装纸阻皱、外包装纸散开、包装破损等因素会导致烟包变宽。变宽烟包若超过工艺标准要求的范围，以下称为超宽度烟包或超宽烟包。烟支包装机产生的超宽度烟包因无超宽检测功能由烟包输送通道输送进入其下游设备。

下游烟包输送通道上若装有其它辅助设备如喷码、激光打码、外观检测、重量检测装置等，都要求烟包通过时同时满足如下三条：第一烟包除输送方向外其它方向尽可能摆动小以便烟包工序作业(如喷打码、检测等)位置变化小，保证作业精度达到要求；第二烟包不阻塞并且匀速通过，传感器检测到烟包到位触发下一步作业，但电气系统都存在响应时间或者程序设置有延时，烟包出现减速时在一定的响应时间或延时内不能准确到达预定的位置，导致作业不准确或失败；第三烟包之间不相连从而易于识别每个单独的烟包等。

为满足第一条要求烟包通过摆动小的重要措施之一是减小输送通道在作业点的宽度，但满足第一条又相反不能满足重要的第二及第三条，超宽度烟包出现时，若输送通道窄，容易产生阻塞减速、烟包相连、或者完全阻塞停止上下游设备停机，上述的辅助设备之前一般都装有保证烟包间距的分烟包装置，但分包后再次阻塞相连。反之加大输送通道在作业点的宽度，出现超宽度烟包时烟包通过时较少产生阻塞、减速、烟包相连等但又不能满足重要的第一条。装有上述设备时输送通道在作业点的宽度，过宽和过窄各有利弊，过宽和过窄之间的效果相互矛盾。

超宽度较多的烟包进入下游的透明纸包装机容易出现阻塞停机、使包装机机构变位、变形甚至断裂损坏包装机。综上所述，超宽度烟包进入输送通道及下游设备(包括透明纸包装机及其它辅助)容易发生阻塞、停机、引起设备的损坏，流入成品中造成产品质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种超宽烟包检测及剔除装置，可解决现有技术烟包过宽所带来的各种问题。

本实用新型的实施例提供了一种超宽烟包检测及剔除装置，包括：

输送通道，其包括左侧导向杆、右侧导向杆和烟包输送带；

弹性阻挡片，其被安装在左侧导向杆或右侧导向杆的内侧，用于阻挡超宽烟包；

阻塞传感器，用于检测烟包的运行速度，当烟包通过时间大于等于设定的阻塞时间阈值延时启动剔除机构；

剔除机构，其设置在输送通道的下游并与输送通道相邻，用于剔除超宽烟包。

所述超宽烟包检测及剔除装置还包括宽度调整装置。

所述宽度调整装置包括宽度调整螺栓。