[实用新型]一种带锁紧杆的螺旋拉紧装置

说明书

本实用新型公开了一种带锁紧杆的螺旋拉紧装置，尾架上设置有滑架并通过螺栓固定有螺旋拉紧装置，螺旋拉紧装置的后端与锁紧杆螺纹装配后并与尾架螺纹固定，螺旋拉紧装置上通过螺栓紧固有改向滚筒，操作杆的一端呈L带钩形，操作杆的另一端穿过锁紧丝杆加工的锁紧孔里外露并通过销钉卡防。尾架与输送钢结构基础预埋件焊接或螺纹连接。锁紧孔相邻加工并且相互垂直。操作杆的另一端装配在锁紧丝杆的锁进孔里并能旋转180°。本技术方案构思巧妙，操作简单方便，只需要通过操作杆操作便可以很简单的实现输送机的尾部改向滚筒调节，为输送带的正常运行提供张紧力，并防止滑丝导致的输送带打滑，有效的保证了输送机安全可靠的工作。

技术领域

本实用新型涉及一种带锁紧杆的螺旋拉紧装置，特别适用于带式输送机上使用。

背景技术

带式输送机是一种广泛使用的物料输送设备，在冶金、煤炭、轻工、粮食、电力、建材等行业及交通运输部门大量使用。其主要由机架、驱动装置、滚筒、托辊、胶带、拉紧装置以及安全保护装置等组成。其中，拉紧装置的主要作用是使胶带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生足够的摩擦力，使胶带不打滑，并限制胶带在各托辊间的垂度，使带式输送机正常运行。

在轻型、短距离带式输送机中，拉紧装置基本上都使用螺旋拉紧装置。在带式输送机初始运行，运行过程中胶带产生弹性变形以及更换新胶带后，都需要对胶带的张力进行调整，调整的手段就是通过旋转梯形丝杆来拉紧尾部滚筒达到调整张力的目的。在运行中胶带、尾部滚筒等一直在旋转，会产生抖动，由于螺旋拉紧装置没有锁紧装置，时有滑丝现象出现，造成胶带张力下降，从而引起胶带跑偏、滚筒打滑等故障。

发明内容

本实用新型的任务是提出一种不增加成本，在保持拉紧的同时增加自我锁定，且操作方便的一种带锁紧杆的螺旋拉紧装置。

本实用新型的任务是这样完成的，它包括尾架、改向滚筒和胶带，其特征在于：尾架上设置有滑架并通过螺栓固定有螺旋拉紧装置，所述螺旋拉紧装置的后端与锁紧杆螺纹装配后并与尾架螺纹固定，螺旋拉紧装置上通过螺栓紧固有改向滚筒，锁紧丝杆的端头加工有二个锁紧孔，操作杆的一端呈L带钩形，所述操作杆的另一端穿过锁紧丝杆加工的锁紧孔里外露并通过销钉卡防。尾架与输送钢结构基础预埋件焊接或螺纹连接。所述锁紧孔相邻加工并且相互垂直。所述操作杆的另一端装配在锁紧丝杆的锁进孔里并能旋转180°。

本实用新型具有以下效果：本技术方案构思巧妙，生产加工难度低，操作简单方便，只需要通过操作杆操作便可以很简单的实现输送机的尾部改向滚筒调节，为输送带的正常运行提供张紧力，并防止滑丝导致的输送带打滑，有效的保证了输送机安全可靠的工作。

附图说明

图1是锁紧丝杆的结构断开示意图；图2是拉紧装置调节结构示意图；图3是输送机工作时结构示意图。

图面说明：1、尾架，2、锁紧丝杆，3、操作杆，4、螺旋拉紧装置，5、改向滚筒，6、胶带。

具体实施方式

结合以上附图详细描述实施例，如图1和图2所示，尾架1与输送钢结构基础预埋件焊接或螺纹连接，所述尾架上设置有滑架并通过螺栓固定有螺旋拉紧装置4，所述螺旋拉紧装置的后端与锁紧丝杆2螺纹装配后并与尾架1螺纹固定，螺旋拉紧装置上通过螺栓紧固有改向滚筒5，所述锁紧丝杆的端头加工有二个锁紧孔，所述锁紧孔相邻加工并且相互垂直，操作杆3的一端呈L带钩形，所述操作杆3的另一端穿过锁紧丝杆加工的锁紧孔里外露并通过销钉卡防，防止操作杆脱落，所述改向滚筒5上缠绕有胶带6，可随着改向滚筒的前后运动进行皮带的拉紧。

所述操作杆的另一端装配在锁紧丝杆的锁进孔里并能旋转180°。

所述尾架上设置有角钢，输送带张力满足运行需求时，操作杆上部的弯钩朝向尾架方向钩在尾架1角钢上面。

工作时，当需要对胶带6的松紧进行调整时，手握住操作杆3向上提，迈过件尾架角钢后旋转180°后，此时操作杆可代替搬手转动锁紧丝杆2，拖动改向滚筒5以达到调整胶带6的目的。调整完后操作杆3回归原位。当输送机正常运行过程中，输送带张力满足运行需求时，操作杆3上部弯钩部份朝尾架1方向，钩在尾架1角钢上面，当锁紧丝杆2被改向滚筒5抖动欲旋转时，操作杆3上部弯钩被卡住防止锁紧丝杆2转动，能够有效地保证输送设备的正常运行。