[实用新型]电加热管用堵头

说明书

本实用新型涉及一种电加热管用堵头，包括用于封堵管体的堵头本体及用于对堵头本体进行限位的限位底板，所述堵头本体设有贯通所述堵头本体的第一安装孔，所述堵头本体的外壁沿着第一安装孔的贯通方向依次设有挡料部及定位部，所述挡料部与所述定位部连接，所述定位部的侧壁上设有缓冲槽，所述限位底板与所述定位部连接，所述限位底板上设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔连通。上述电加热管用堵头，缓冲槽的设置能够降低绝缘镁粉受到的压力，通过使用此种电加热管用堵头能够解决管体的管口内壁附着绝缘镁粉，避免绝缘镁粉吸潮后导致产品的耐压不良，同时降低后续生产工艺的成本，达到节约成本，增加企业产品竞争力的目的。

技术领域

本实用新型涉及电加热管加工领域，特别是涉及一种电加热管用堵头。

背景技术

常规的电加热管的加工工艺中，前工序需要将下引棒穿入堵头，并将引棒与发热丝进行窜线，窜线组件放置于管路中，然后将窜线组件拉伸的同时进行填粉、打胶片，最后是压延、检测，最终进行管口胶料的清理。引棒穿过堵头放置于管口中，能辅助固定引棒与发热丝使其位于管道中，且能确保加热管在压延工序前绝缘镁粉不会漏出。常规的堵头填粉工序中带有振动动作，致使少量镁粉渗透进堵头与管口内壁间，在加热管进行压延的工序过程中，加热管管径缩小，管口与堵头间及管道中的镁粉均受到强烈挤压并结合在管口内壁上。在管口胶料的清理及后续工序的最终封口后，管口残留的镁粉易吸潮，造成整管吸潮，继而导致产品的耐压不良。为了解决镁粉吸潮的问题，生产厂家常常需增加车口、挖粉、喷砂等工序以减少管口处的氧化镁粉，但同时也增加的企业的生产成本。另外，堵头在压延工序中受到强烈挤压，在受力不完全均匀的情况下，容易产生不规则的变形，导致引棒产生一定量的偏心，存在电热管耐压不良的问题。

发明内容

基于此，有必要针对容易发生不规则变形及电热管耐压不良等问题，提供一种电加热管用堵头。

一种电加热管用堵头，包括用于封堵管体的堵头本体及用于对堵头本体进行限位的限位底板，所述堵头本体设有贯通所述堵头本体的第一安装孔，所述堵头本体的外壁沿着第一安装孔的贯通方向依次设有挡料部及定位部，所述挡料部与所述定位部连接，所述定位部的侧壁上设有缓冲槽，所述限位底板与所述定位部连接，所述限位底板上设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔连通。

上述电加热管用堵头，挡料部与定位部设置在管体内，挡料部将绝缘镁粉与定位部进行隔绝避免绝缘镁粉直接进入缓冲槽内，管体水平振动填充绝缘镁粉时，部分绝缘镁粉进入挡料部与管体之间的空隙内继而进入缓冲槽内，通过此种方式避免绝缘镁粉在挤压力的作用下粘附在管体的内壁上，在压延工序中，堵头本体受到管道的内壁挤压变形，缓冲槽的设置能够降低绝缘镁粉受到的压力，通过使用此种电加热管用堵头能够解决管体的管口内壁附着绝缘镁粉，避免绝缘镁粉吸潮后导致产品的耐压不良，使用电热管用堵头后无需后续的车口、挖粉、喷砂等工艺，通过此种方式降低后续生产工艺的成本，达到节约成本，增加企业产品竞争力的目的。

下面对上述技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述限位底板包括挡圈、定位件及连接件，所述挡圈位于所述定位件外侧，所述连接件的数量至少为两个，所述挡圈与所述定位件之间通过所述连接件连接，所述挡圈、所述定位件及所述连接件分割形成至少两个缺口，所述缺口与所述缓冲槽连通，所述定位件与所述定位部连接，所述定位件上设有所述第二安装孔。挡圈的设置可以将限位底座阻挡的管体外，对堵头本体进行限位，缺口的设置可以将进入缓冲槽内的绝缘镁粉引出，避免绝缘镁粉在缓冲槽内进行堆积，影响后续的使用。

在其中一个实施例中，所述连接件的数量为多个，所述挡圈与所述定位件之间通过多个所述连接件连接，所述挡圈、所述定位件及多个所述连接件围合形成多个缺口，所述缓冲槽的数量与所述缺口的数量相同，多个所述缓冲槽与多个所述缺口分别连通。多个缺口和多个缓冲槽进行配合可以使定位部在管体内的受力更加均匀，提高整体的稳定性。