[实用新型]一种玻璃胶搅拌灌装生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃胶生产灌装技术领域，具体涉及一种玻璃胶搅拌灌装生产线。

背景技术

目前，玻璃胶在生产的时候，在装桶和上下料的过程中往往通过推车把反应釜和胶桶搬运到出料机下，浪费人力，同时对齐麻烦，胶筒在生产好后还需要人工把胶筒放置到印刷机和灌装机上进行印刷、灌装，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，玻璃胶在生产的时候，在装桶和上下料的过程中往往通过推车把反应釜和胶桶搬运到出料机下，浪费人力，同时对齐麻烦，胶筒在生产好后还需要人工把胶筒放置到印刷机和灌装机上进行印刷、灌装，工作效率低之不足，而提供一种玻璃胶搅拌灌装生产线。

本实用新型包括一次搅拌反应釜、液压挤出机、二次搅拌反应釜、液压出料机、胶液桶输送车、灌装机和后盖压装机，一次搅拌反应釜、液压挤出机、二次搅拌反应釜和液压出料机之间分别通过轨道相连，一次搅拌反应釜、二次搅拌反应釜和胶液桶输送车上均设有轨道轮，液压挤出机和二次搅拌反应釜之间设有计量称重器，计量称重器上设有与轨道连接的导轨，液压出料机通过出料管道与灌装机胶液入口相通，后盖压装机位于灌装机出料口的一侧；后盖压装机包括包括底座、后盖下料架、后盖压装气缸、压装辅助气缸、胶筒限位锁紧装置和溜板，压装辅助气缸的活塞杆上设有针杆，后盖下料架上开有针杆通过孔，后盖下料架、后盖压装气缸和压装辅助气缸分别安装在底座上，且后盖压装气缸和压装辅助气缸均位于后盖下料架的一侧；胶筒限位锁紧装置包括胶筒支架、胶筒压板、退料板和退料板控制电机，胶筒支架安装在底座上，并位于后盖下料架的另一侧，胶筒压板和退料板分别通过轴活动安装在胶筒支架上，且在轴和胶筒支架的连接处分别设有复位扭簧，退料板控制电机的输出轴上设有凸轮，胶筒压板和退料板的轴上分别设有与凸轮配合使用的顶杆，溜板安装在底座上，并位于胶筒支架的一侧。

胶筒压板的底部设有滚子。

它还有PLC控制器和控制器触点开关，PLC控制器和控制器触点开关分别安装在底座上，控制器触点开关位于胶筒支架内，并控制PLC控制器电源通断，PLC控制器分别通过输出模块控制后盖压装气缸、压装辅助气缸和退料板控制电机的执行动作。

一次搅拌反应釜和二次搅拌反应釜均为龙门式三轴搅拌机。

本实用新型优点是：胶液搅拌灌装各设备间通过轨道相连，输送方便快捷，整个生产线结构合理，极大的提高了工作效率。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型后盖压装机结构示意图。

图3是本实用新型后盖压装机电路连接示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括一次搅拌反应釜103、液压挤出机104、二次搅拌反应釜105、液压出料机106、胶液桶输送车107、灌装机108和后盖压装机111，一次搅拌反应釜103、液压挤出机104、二次搅拌反应釜105和液压出料机106之间分别通过轨道109相连，一次搅拌反应釜103、二次搅拌反应釜105和胶液桶输送车107上均设有轨道轮，液压挤出机104和二次搅拌反应釜105之间设有计量称重器110，计量称重器110上设有与轨道109连接的导轨，液压出料机106通过出料管道与灌装机108胶液入口相通，后盖压装机111位于灌装机108出料口的一侧。

后盖压装机111包括包括底座50、后盖下料架51、后盖压装气缸52、压装辅助气缸53、胶筒限位锁紧装置和溜板54，压装辅助气缸53的活塞杆上设有针杆55，后盖下料架51上开有针杆通过孔，后盖下料架51、后盖压装气缸52和压装辅助气缸53分别安装在底座50上，且后盖压装气缸52和压装辅助气缸53均位于后盖下料架51的一侧；胶筒限位锁紧装置包括胶筒支架56、胶筒压板57、退料板58和退料板控制电机59，胶筒支架56安装在底座50上，并位于后盖下料架51的另一侧，胶筒压板57和退料板58分别通过轴活动安装在胶筒支架56上，且在轴和胶筒支架56的连接处分别设有复位扭簧，退料板控制电机59的输出轴上设有凸轮60，胶筒压板57和退料板58的轴上分别设有与凸轮60配合使用的顶杆61，溜板54安装在底座50上，并位于胶筒支架56的一侧。

胶筒压板57的底部设有滚子62。