[实用新型]一种用于玻璃胶基料生产的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌混合技术领域，具体涉及一种用于玻璃胶基料生产的反应釜。

背景技术

目前，玻璃胶的基料是通过纳米碳酸钙和硫化钾基硅橡胶在高温混合制得，由于胶液的粘性大，搅拌桶大都是分体式，搅拌完成后需要把桶体移走进行挤压下料，现有的是在桶体底部安装滚轮，通过移动桶体进行连接和分离，定位速度慢且不够精准，在搅拌的同时桶体容易晃动会导致搅拌部件和筒体磨损，影响搅拌机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，玻璃胶的基料是通过纳米碳酸钙和硫化钾基硅橡胶在高温混合制得，由于胶液的粘性大，搅拌桶大都是分体式，搅拌完成后需要把桶体移走进行挤压下料，现有的是在桶体底部安装滚轮，通过移动桶体进行连接和分离，定位速度慢且不够精准，在搅拌的同时桶体容易晃动会导致搅拌部件和筒体磨损，影响搅拌机的使用寿命之不足，而提供一种用于玻璃胶基料生产的反应釜。

本实用新型包括龙门式三轴搅拌机，龙门式三轴搅拌机包括机架、一对液压升降杆、横梁、三轴搅拌电机组、一组搅拌轴和搅拌桶，一对液压升降杆对称安装在机架上，并控制横梁上下移动，三轴搅拌电机组安装在横梁上，并带动一组搅拌轴在搅拌桶内转动，机架上设有托架，并在托架的两侧设有可升降轨道，搅拌桶的外桶壁上设有导热油夹套，搅拌桶底部设有托板，并在托板的两端设有与轨道配合使用的轨道轮，它还有弧形限位块和一对搅拌桶夹紧液压缸，机架上设有三个立柱，搅拌桶夹紧液压缸的活塞杆上设有弧形压块，一对搅拌桶夹紧液压缸分别对称安装在机架的其中两个立柱上，弧形限位块安装在机架的另外一个立柱上。

托板上开有与托架配合的凹槽，托架顶部开有倒梯形限位槽，托板位于倒梯形限位槽内。

弧形压块和弧形限位块的内侧均设有橡胶层。

本实用新型优点是：通过托架和托板的相互配合对桶体的位置进行快速精准定位，通过一对搅拌桶夹紧液压缸和弧形限位块对桶体进行三点固定，保持桶体在搅拌过程中的稳定。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型托架和托板连接示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括龙门式三轴搅拌机，龙门式三轴搅拌机包括机架1、一对液压升降杆2、横梁3、三轴搅拌电机组4、一组搅拌轴5和搅拌桶6，一对液压升降杆2对称安装在机架1上，并控制横梁3上下移动，三轴搅拌电机组4安装在横梁3上，并带动一组搅拌轴5在搅拌桶6内转动，机架1上设有托架7，并在托架7的两侧设有可升降轨道8，搅拌桶6的外桶壁上设有导热油夹套9，搅拌桶6底部设有托板10，并在托板10的两端设有与轨道8配合使用的轨道轮11，它还有弧形限位块14和一对搅拌桶夹紧液压缸12，机架1上设有三个立柱15，搅拌桶夹紧液压缸12的活塞杆上设有弧形压块13，一对搅拌桶夹紧液压缸12分别对称安装在机架1的其中两个立柱15上，弧形限位块14安装在机架1的另外一个立柱15上。

托板10上开有与托架7配合的凹槽，托架7顶部开有倒梯形限位槽，托板10位于倒梯形限位槽内。

弧形压块13和弧形限位块14的内侧均设有橡胶层。

工作方式原理：连接搅拌桶6前，启动可升降轨道8的升降液压缸使可升降轨道8的轨道向上升起与输送轨道连接并保持高度一致，此时可升降轨道8高于托架7，然后把搅拌桶6送到可升降轨道8上，直到搅拌桶6碰触到弧形限位块14，然后控制可升降轨道8缩回，搅拌桶6落到托架7上，托板10上的凹槽和托架7顶部的倒梯形限位槽使托架7和托板10进行锁紧，然后启动一对搅拌桶夹紧液压缸12把搅拌桶6夹紧，一对液压升降杆2缩回把一组搅拌轴5放入到搅拌桶6内，进行搅拌，搅拌完成后一对液压升降杆2把一组搅拌轴5升起到搅拌桶6外，一对搅拌桶夹紧液压缸12松开，可升降轨道8的升降液压缸启动把搅拌桶6顶起与托架7分离，然后移走搅拌桶6。