[实用新型]一种玻璃胶反应挤料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃胶生产技术领域，具体涉及一种玻璃胶反应挤料系统。

背景技术

目前，玻璃胶的基料是通过纳米碳酸钙和硫化钾基硅橡胶在高温混合制得，由于胶液的粘性大，搅拌桶大都是分体式，搅拌完成后需要把桶体移走进行挤压下料，现有的是在桶体底部安装滚轮，通过移动桶体进行连接和分离，定位速度慢且不够精准，在搅拌和挤压的时候桶体容易晃动会导致搅拌部件和挤压头磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，玻璃胶的基料是通过纳米碳酸钙和硫化钾基硅橡胶在高温混合制得，由于胶液的粘性大，搅拌桶大都是分体式，搅拌完成后需要把桶体移走进行挤压下料，现有的是在桶体底部安装滚轮，通过移动桶体进行连接和分离，定位速度慢且不够精准，在搅拌和挤压的时候桶体容易晃动会导致搅拌部件和挤压头磨损之不足，而提供一种玻璃胶反应挤料系统。

本实用新型包括龙门式三轴搅拌机和挤料机，龙门式三轴搅拌机和挤料机之间通过固定轨道连接，龙门式三轴搅拌机包括机架、一对液压升降杆、横梁、三轴搅拌电机组、一组搅拌轴和搅拌桶，一对液压升降杆对称安装在机架上，并控制横梁上下移动，三轴搅拌电机组安装在横梁上，并带动一组搅拌轴在搅拌桶内转动，机架上设有可升降轨道，搅拌桶的外桶壁上设有导热油夹套，搅拌桶底部设有托板，并在托板的两端设有与可升降轨道配合使用的轨道轮，它还有弧形限位块和一对搅拌桶夹紧液压缸，机架上设有三个立柱，搅拌桶夹紧液压缸的活塞杆上设有弧形压块，一对搅拌桶夹紧液压缸分别对称安装在机架的其中两个立柱上，弧形限位块安装在机架的另外一个立柱上；挤料机包括龙门架、升降架、升降架提升液压缸、挤压头、一对夹紧限位液压缸和一对锁紧杆，龙门架的两个立柱内侧均开有滑槽，且在龙门架的两个立柱上分别开有锁紧杆安装孔，一对锁紧杆分别插接在孔内，升降架的四个角上分别设有滚子，升降架通过滚子活动安装在龙门架的滑槽内；升降架上开有活塞杆通过孔，升降架提升液压缸安装在龙门架上，且升降架提升液压缸的活塞杆穿过升降架上的孔与挤压头连接，一对夹紧限位液压缸的活塞杆上分别设有弧形夹紧块，一对夹紧限位液压缸对称安装在升降架内；机架和升降架上分别设有托架，且在升降架上的托架一端设有一对限位柱，升降架上设有连接轨道。

托板上开有与托架配合的凹槽，机架和升降架的托架顶部开有倒梯形限位槽，托板位于倒梯形限位槽内。

弧形压块、弧形限位块和弧形夹紧块的内侧均设有橡胶层。

一对限位柱上活动设有限位块。

本实用新型优点是：通过托架和托板的相互配合对桶体的位置进行快速精准定位，通过一对搅拌桶夹紧液压缸和弧形限位块对桶体进行三点固定，保持桶体在搅拌和挤压过程中的稳定。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型托架和托板连接示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括龙门式三轴搅拌机和挤料机，龙门式三轴搅拌机和挤料机之间通过固定轨道30连接，龙门式三轴搅拌机包括机架1、一对液压升降杆2、横梁3、三轴搅拌电机组4、一组搅拌轴5和搅拌桶6，一对液压升降杆2对称安装在机架1上，并控制横梁3上下移动，三轴搅拌电机组4安装在横梁3上，并带动一组搅拌轴5在搅拌桶6内转动，机架1上设有可升降轨道8，搅拌桶6的外桶壁上设有导热油夹套9，搅拌桶6底部设有托板10，并在托板10的两端设有与可升降轨道8配合使用的轨道轮11，它还有弧形限位块14和一对搅拌桶夹紧液压缸12，机架1上设有三个立柱15，搅拌桶夹紧液压缸12的活塞杆上设有弧形压块13，一对搅拌桶夹紧液压缸12分别对称安装在机架1的其中两个立柱15上，弧形限位块14安装在机架1的另外一个立柱15上；挤料机包括龙门架20、升降架21、升降架提升液压缸22、挤压头23、一对夹紧限位液压缸24和一对锁紧杆25，龙门架20的两个立柱内侧均开有滑槽，且在龙门架20的两个立柱上分别开有锁紧杆安装孔，一对锁紧杆25分别插接在孔内，升降架21的四个角上分别设有滚子26，升降架21通过滚子26活动安装在龙门架20的滑槽内；升降架21上开有活塞杆通过孔，升降架提升液压缸22安装在龙门架20上，且升降架提升液压缸22的活塞杆穿过升降架21上的孔与挤压头23连接，一对夹紧限位液压缸24的活塞杆上分别设有弧形夹紧块27，一对夹紧限位液压缸24对称安装在升降架21内；机架1和升降架21上分别设有托架7，且在升降架21上的托架7一端设有一对限位柱29，升降架21上设有连接轨道31。