[实用新型]自动随动升降气动支撑装置以及包含该装置的激光切管机

说明书

本实用新型公开了一种自动随动升降气动支撑装置以及包含该装置的激光切管机，属于激光设备领域。本实用新型的支撑装置包括支撑臂组件、滚轮组件和至少一个气缸；所述气缸由气动电磁阀控制；所述支撑臂组件为伸缩臂；所述伸缩臂与底座铰接，所述伸缩臂还与气缸轴铰接；所述滚轮组件包括带有V形槽的滚轮、滚轮轴以及滚轮轴向调整机构；所述滚轮轴设置于伸缩臂的末端，所述滚轮转动设置于所述滚轮轴，所述滚轮轴上设有用于调整滚轮上V形槽轴向位置的滚轮轴向调整机构。本实用新型结构简单，成本低，效率高，增效明显，加装方便，可在新切管机中增加该支撑装置，也可对方便市场上已有切管机升级改造。

技术领域

本实用新型涉及机构设备领域，特别涉及一种自动随动升降气动支撑装置以及包含该装置的激光切管机。

背景技术

由于激光切管机加工效率高，所以在机械领域得到广泛应用。但激光切管机所加工的钢管比较长（最长6米），管壁比较薄，管径大小不一（主要针对φ50以内各种薄壁圆管加工，兼顾φ50-200圆管加工）。

加工的过程中，前后卡盘相距较远时由于钢管本身刚度不足导致钢管下弯和转到时偏摆使圆管中心偏离中心位置，从而影响前端激光切割在管身上的位置精度，偏离实际正确位置。

因此，为了增加加工精度，要么增加金属管的刚度以保证长管不下弯，要么增加中间支撑保证长管不下弯。但是对于薄壁长管，几乎无法通过增加刚度来防止下弯。

但是由于激光切管机加工管径不一、前后卡盘间距从最远六米随加工进程迅速接近到0，导致：1、中间很难加支撑；2、一套支撑难以适应不同管径；3、为保证支撑与管对中导致结构复杂加工成本上升。目前仍未发现能解决以上问题的可调、简单、实用和可靠的加工薄壁长管的中间支撑。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中由于加工管径不一以及激光切管机前后卡盘从最远六米随加工进程迅速接近到零导致中间不易加中间支撑以及支撑不能适应不同管径并不能与管对中的问题，本实用新型提供了一种自动随动升降气动支撑装置以及包含该装置的激光切管机。

本实用新型的技术方案为：

一种自动随动升降气动支撑装置，包括包括支撑臂组件、滚轮组件和至少一个气缸；所述气缸由气动电磁阀控制；所述支撑臂组件为伸缩臂；所述伸缩臂与底座铰接，所述伸缩臂还与气缸轴铰接；所述滚轮组件包括带有V形槽的滚轮、滚轮轴以及滚轮轴向调整机构；所述滚轮轴设置于伸缩臂的末端，所述滚轮转动设置于所述滚轮轴，所述滚轮轴上设有用于调整滚轮上V形槽轴向位置的滚轮轴向调整机构。

作为优选方案，所述支撑臂组件包括套筒以及套设于所述套筒内部并可伸缩的套轴；所述套筒的一端铰接于底座，所述套筒的另一端与气缸轴铰接。

进一步地，所述套筒前端侧面设有若干开孔，所述开孔同轴固定锁紧螺母，所述锁紧螺母配合连接用于顶紧套轴的锁紧螺钉。

作为优选方案，所述滚轮轴向调整机构为分别位于滚轮两侧的滚轮轴向调整螺母；各所述滚轮轴向调整螺母与滚轮轴螺纹配合。

包含所述自动随动升降气动支撑装置的激光切管机，包括可沿着机架来回移动的后卡盘、带动所述后卡盘移动的后尾架、位置固定的前卡盘以及位于前卡盘前端的激光切割器，所述前卡盘与后卡盘之间的机架上固定安装有若干所述自动随动升降气动支撑装置；所述机架上设有与各所述自动随动升降气动支撑装置中气动电磁阀一一对应并可单独自动控制各自动随动升降气动支撑装置下降的感应开关；所述机架上设有用于自动控制各所述自动随动升降气动支撑装置同时升起的感应开关；单独自动控制各所述自动随动升降气动支撑装置下降的感应开关位于其所控制的自动随动升降气动支撑装置的前方；用于自动控制各所述自动随动升降气动支撑装置同时升起的感应开关位于所述后卡盘原点位置的前方。