[实用新型]一种新型换热管焊接结构

说明书

本实用新型公开了一种新型换热管焊接结构，包括换热管、管板和半空心锥堵，管板焊接在换热管外壁，且管板和换热管端部焊接形成角焊缝；半空心锥堵焊接在相邻两根换热管之间，且半空心锥堵与换热管端部形成角焊缝，半空心锥堵外壁上还设置耐高温层。本实用新型结构简单，焊接可靠性高，能够减小焊接过程产生的焊接应力，避免集中焊接锥堵出现焊缝应力裂纹，防止在消除内漏过程中出现新的内漏点。

技术领域：

本实用新型涉及换热管焊接技术领域，具体为一种新型换热管焊接结构。

背景技术：

换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换；除光管外，换热器还可采用各种各样的强化传热管，如翅片管、螺纹管、螺旋槽管等。当管内直径两侧给热系数相差较大时，翅片管的翅片应布置在给热系数低的一侧。在换热管附近焊接容易出现应力集中，焊接应力无法释放，出现焊接裂纹。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种新型换热管焊接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型由如下技术方案实施：一种新型换热管焊接结构，包括换热管、管板和半空心锥堵，所述管板焊接在所述换热管外壁，所述半空心锥堵焊接在相邻两根所述换热管之间，所述半空心锥堵外壁上还设置耐高温层；所述耐高温层包括固体组合物、绝缘涂层和液态粘结层，所述液态粘结层涂覆在所述固体组合物的下方，所述绝缘脂涂层涂敷在所述固体组合物上方，所述固体组合物包括石墨纤维层、碳纤维层和耐火稀土层，所述石墨纤维层、碳纤维层和耐火稀土层依次紧密排列。

进一步的，所述半空心锥堵底部两侧形成定位台，且所述定位台的宽度为所述换热管内径+0.3mm-0.5mm。

进一步的，所述半空心锥堵的长度大于等于1.3倍所述换热管内径+4倍所述换热管壁厚。

进一步的，所述耐高温层厚度为2mm-5mm。

进一步的，所述管板和所述换热管端部焊接形成角焊缝；所述半空心锥堵与所述换热管端部形成角焊缝。

本实用新型的优点：1、本实用新型结构简单，焊接可靠性高，能够减小焊接过程产生的焊接应力，避免集中焊接锥堵出现焊缝应力裂纹，防止在消除内漏过程中出现新的内漏点；2、采用的耐高温层具有绝缘、阻燃、抗压、防变形的优点，适合于在恶劣的环境下使用，使用寿命长；其中，设置的耐火稀土层具有隔热防火的优点；提高其耐火性能。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型耐高温层剖视图。

附图中各部件的标记如下：换热管1、管板2、半空心锥堵3、固体组合物4、绝缘涂层5、液态粘结层6、石墨纤维层7、碳纤维层8、耐火稀土层9、定位台10。

具体实施方式：

下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，一种新型换热管焊接结构，包括换热管1、管板2和半空心锥堵3，管板2焊接在换热管1外壁，半空心锥堵3焊接在相邻两根换热管1之间，半空心锥堵3外壁上还设置耐高温层；半空心锥堵3的长度大于等于1.3倍换热管1内径+4倍换热管1壁厚；管板2和换热管1端部焊接形成角焊缝；半空心锥堵3与换热管1端部形成角焊缝。

本实用新型中，耐高温层包括固体组合物4、绝缘涂层5和液态粘结层6，液态粘结层6涂覆在固体组合物4的下方，绝缘脂涂层5涂敷在固体组合物4上方，固体组合物4包括石墨纤维层7、碳纤维层8和耐火稀土层9，石墨纤维层7、碳纤维层8和耐火稀土层9依次紧密排列；耐高温层厚度为2mm-5mm；本实用新型中，采用的耐高温层具有绝缘、阻燃、抗压、防变形的优点，适合于在恶劣的环境下使用，使用寿命长；其中，设置的耐火稀土层9具有隔热防火的优点；提高其耐火性能。