[实用新型]一种连续浸蜡工站

说明书

本实用新型公开了一种连续浸蜡工站，包括：浸蜡槽，具备俯视状态下呈口字形的蜡液进入与回流区，蜡液进入与回流区外围具备一圈热水进入与回流区，俯视状态下蜡液进入与回流区、热水进入与回流区构成回字形，蜡液进入与回流区中心为放置待镀件的作业区；浸蜡槽底部具备蜡液进入管和蜡液回流管以及热水进入管和热水回流管，蜡液进入管和蜡液回流管嵌套在热水回流管内部。浸蜡槽侧向断面视图中具备凵字形的第一凵形室和第二凵形室。第一凵形室的两条竖向对边上具备连通作业区的蜡液通孔，第二凵形室的两条竖向对边上具备连通热水回流区的热水通孔。采用此实用新型提高蜡液与热水之间的换热效率，确保蜡液处于便于传输和封蜡作业的状态。

技术领域

本实用新型涉及浸蜡封蜡设备，具体涉及一种连续浸蜡工站。

背景技术

电泳领域有时会用到封蜡工艺，工件浸没液态的蜡液中，工件取出后，工件表面沾覆的蜡冷却后成为一层固定的蜡膜，对工件起到隔湿保护作用。而供浸没的蜡液为在室温中凝固，所以要确保蜡液在槽内处于液态状态。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种连续浸蜡工站，提高蜡液与热水之间的换热效率，确保蜡液处于便于传输和封蜡作业的状态，使得蜡液的温度均一。

为解决上述问题，本实用新型提供一种连续浸蜡工站，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种连续浸蜡工站，包括：浸蜡槽，具备俯视状态下呈口字形的蜡液进入与回流区，蜡液进入与回流区外围具备一圈热水进入与回流区，俯视状态下蜡液进入与回流区、热水进入与回流区构成回字形，蜡液进入与回流区中心为放置待镀件的作业区；浸蜡槽底部具备蜡液进入管和蜡液回流管，浸蜡槽底部具备热水进入管和热水回流管，蜡液进入管和蜡液回流管嵌套在热水回流管内部。

采用上述技术方案的有益效果是：蜡液管嵌套在热水管的内部，热水对蜡液进行全包围，蜡液从热水中吸收热量，确保蜡液处于便于传输和对产品进行封蜡的液体状态。在浸蜡槽中，整个作业状态下，蜡液所在的区依然被热水区包围，热水持续对蜡液进行传热、保温，便于泵浦循环，只要有热水在循环，蜡始终处于融化状态。热水与蜡液之间的换热效果好，所占空间也小，结构紧凑。

作为本实用新型的进一步改进，蜡液进入与回流区分为蜡液进入区和蜡液回流区，蜡液进入区为口字形一对对边所对应的腔室，蜡液回流区为口字形另一对对边所对应的腔室；热水进入与回流区分为热水进入区和热水回流区，热水进入区为一对对边所对应的腔室，热水回流区为另一对对边所对应的腔室。

采用上述技术方案的有益效果是：因为无论是蜡液还是热水在整个过程中的温度都有着变化，一般是随着路径和时间，越后续工序的蜡液、热水温度越低。蜡液、热水的进入区和回流区分别设有两个，且进入区和回流区为邻近，防止了整个蜡液、热水的温度的骤降，提高浸蜡槽内蜡液和热水的温度均一性。

作为本实用新型的更进一步改进，浸蜡槽侧向断面视图中具备ㄩ字形的第一ㄩ形室和第二ㄩ形室，第一ㄩ形室的两条竖向对边对应为蜡液进入区，第二ㄩ形室的两条竖向对边对应为热水进入区。

采用上述技术方案的有益效果是：第一ㄩ形室和第二ㄩ形室底部具备水平的腔室，上部具备竖向的腔室，这些腔室起到缓解泵输送液体所产生的脉冲，保证蜡液液位的稳定，储液槽的目的是使蜡增加流动距离使蜡流动的更平缓，减少泵浦循环的冲击力。

作为本实用新型的又进一步改进，第一ㄩ形室的两条竖向对边上具备连通作业区的蜡液通孔，第二ㄩ形室的两条竖向对边上具备连通热水回流区的热水通孔。

采用上述技术方案的有益效果是：蜡液通孔与热水通孔的朝向不同，但蜡液通孔与热水通孔均处在第一ㄩ形室和第二ㄩ形室上端，是靠近液面附近的液体流出，承受的压力小，液体流速舒缓、脉冲少，使得工作区内的蜡液液面平稳，有利于对封蜡过程的控制。液面平稳便于产品选择性或局部封蜡。