[实用新型]提取罐舱门结构

说明书

本实用新型提供一种提取罐舱门结构，包括机架、固定于机架上且下部具有卸料口的罐体及设置于罐体下部的用于封闭卸料口的舱门，所述舱门下部固定连接有一拐状连杆，所述拐状连杆与罐体侧部铰链连接，所述罐体的侧部还设置有用于驱动拐状连杆绕铰接处转动使舱门闭合的舱门气缸，所述罐体开口下端外侧具有凸缘，所述凸缘下端外部套有扣于罐体外侧的套环，所述套环上具有拐状开口，舱门外周具有嵌入拐状开口内的凸杆，所述套环旁侧具有推动套环转动的套环气缸，所述套环气缸的伸缩端与套管外表面铰接，套环气缸固定连接于罐体旁侧的机架上。

技术领域

本实用新型涉及一种提取罐舱门结构。

背景技术

现有的罐体罐舱门一般采用气缸驱动启闭，但为了提高提取罐物料的取出，设计在提取罐内增加可升降的物料舱，固需要将舱门设计在罐体的底部，这样在运行过程中舱门的气密性则尤为重要且密封性要求也大大提高。

发明内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是针对提取罐内部采用独立设置的物料舱进行装料而将舱门放置于罐体的底部从而需要较高的气密性要求。

本实用新型的具体实施方案是：一种提取罐舱门结构，包括机架、固定于机架上且下部具有卸料口的罐体及设置于罐体下部的用于封闭卸料口的舱门，所述舱门下部固定连接有一拐状连杆，所述拐状连杆与罐体侧部铰链连接，所述罐体的侧部还设置有用于驱动拐状连杆绕铰接处转动使舱门闭合的舱门气缸，所述罐体开口下端外侧具有凸缘，所述凸缘下端外部套有扣于罐体外侧的套环，所述套环上具有拐状开口，舱门外周具有嵌入拐状开口内的凸杆，所述套环旁侧具有推动套环转动的套环气缸，所述套环气缸的伸缩端与套管外表面铰接，套环气缸固定连接于罐体旁侧的机架上。

进一步的，所述拐状开口包括纵向部与横向部，所述横向部宽度沿套环旋转方向逐渐增大，以实现当套环旋转时将凸杆卡入横向部宽度较小的一端。

进一步的，所述舱门气缸固定于机架上，所述舱门气缸的伸缩杆下端与拐状连杆的外侧端铰链连接。

进一步的，所述罐体侧部延伸有支架，所述支架与拐状连杆通过贯穿支架及拐状连杆的螺栓实现铰接。

进一步的，所述凸杆与舱门固定连接。

进一步的，所述拐状开口内固定有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单能够方便地实现对舱门的关闭，同时利用套环提高了舱门的密封性防止其在高温高压下发生泄漏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一（舱门开启状态）。

图2为本实用新型结构示意图二（舱门关闭套环未旋转状态）。

图3为本实用新型套环与罐体配合结构示意图。

图4为本实用新型套环气缸固定结构示意图。

图5为本实用新型舱门结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～5所示，一种提取罐舱门结构，包括机架、固定于机架上且下部具有卸料口的罐体及设置于罐体10下部的用于封闭卸料口101的舱门20，所述舱门20下部固定连接有一拐状连杆210，所述拐状连杆与罐体侧部铰链连接。

所述罐体10的侧部还设置有用于驱动拐状连杆210绕铰接处转动使舱门闭合的舱门气缸220。

本实施例中所述罐体10开口下端外侧具有凸缘110，所述凸缘110下端外部套有扣于罐体外侧的套环30，凸缘110用于支撑套环30从而能够实现套环30套于罐体的外周。