[实用新型]一种倾斜度全检设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倾斜度全检设备，属于检测设备领域。

背景技术

产品在压铸顶出过程中，不可避免会产生变形，对于有倾斜度要求的产品只能用三坐标进行检测，检测效率低而无法实现全检，全数报废，质量成本太高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倾斜度全检设备，以解决上述问题。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种倾斜度全检设备，其特征在于，包括：底座，支架，设置在底座上，多个检测表，每个检测表的前端者具有探头，第一产品定位杆，竖直设置在底座上，多个检测表围绕在第一产品定位杆的周围，支架包括，第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆竖直安装在底座上，第二支撑杆横向安装在第二支撑杆上，第二产品定位杆，竖向安装在第二支撑杆上，定位面，设置在第二产品定位杆的下端，与第二产品定位杆相垂直。

进一步，本实用新型的倾斜度全检设备，还可以具有这样的特征，还具有：第三支撑杆，第二产品定位杆位于支撑杆的前端。

进一步，本实用新型的倾斜度全检设备，还可以具有这样的特征，还具有：安装板，横向安装在第三支撑杆上，检测表固定安装在安装板上。

进一步，本实用新型的倾斜度全检设备，还可以具有这样的特征：其中，探头的角度能够调整。

进一步，本实用新型的倾斜度全检设备，还可以具有这样的特征：其中，检测表的数量为四个。

进一步，本实用新型的倾斜度全检设备，还可以具有这样的特征：其中，检测表通过螺丝固定在安装板上。

实用新型的有益效果

本实用新型的倾斜度全检设备，由于具有两根产品定位杆以及一个产品定位面，并且使用检测表对产品上的斜面进行倾斜度检测，检测速度快，效率高。

附图说明

图1是倾斜度全检设备的整体结构示意图；

图2是倾斜度全检设备的俯视图；

图3是待测工件的结构示意图；

图4是使用标准件进行校准的示意图；

图5是放入检测工件的示意图；

图6是检测工件放好后的示意图。

具体实施方式

以下结合附图来说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，倾斜度全检设备包括：

底座11，检测表12，探头13，第一产品定位杆14，安装板15，定位面16，第一支撑杆17，第二支撑杆18，第一螺栓19，第二螺栓20，第二产品定位杆21以及第三支撑杆22。

第一支撑杆17竖直设置在底座11上，第二支撑杆18横向安装在第一支撑杆17上，使用第二螺栓20固定。

定位面16安装在第二支撑杆18的前端。

第二产品定位杆21竖直设置在定位面16上。

第一产品定位杆14安装在第三支撑杆22的顶端。

第一产品定位杆14和第二产品定位杆21分别插入到工件10上的两个孔中，对工件进行定位。

安装板15，设置在第三支撑杆22上。

多个检测表12，围绕在第三支撑杆22周围，通过第一螺栓19固定在安装板15上。在本实施方式中，选用四个检测表，在其它的实施方式中也可以选择其它数量的检测表。

探头13，设置在检测表12的前端，多个探头13围绕在第一产品定位杆14的周围，四个探头13应处于同一水平面上。探头的角度能够调整，以适应产品的待测平面的大小和位置。

如图3所示，以工件10为例来进行说明，工件10上具有平面A和平面B，A为基准面。工件要求平面B上的点B1低于点B3，相对于基准面A的倾斜度0.13；点B2低于点B4，相对于基准面A的倾斜度0.13。

如图4、图5和图6所示，使用本实用新型的倾斜度全检设备进行检测的过程如下：如图4所示，首先使用标准件23对检测表12的探头进行校正，将检测表归零。然后取下标准件23，如图5所示，放上待测的工件10，如图6所示放好工件10。然后通过检测表的读数来计算各个点的倾斜度。

倾斜度全检设备的优势：检测效率由原来三坐标3分钟/每件提高到5秒/每件，测量重复性达到3μm，满足现场全检要求，而且使用维护成本低。