[实用新型]水压胀管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷配件加工设备，尤其涉及一种水压胀管装置。

背景技术

在冰箱两器的生产行业，蒸发器管的胀制一般都是通过机械式的方式通过胀杆带动胀头胀制，使用蒸发器管材一般都是内壁光滑管，但是随着社会的发展，行业竞争的加强，对冰箱两器产品的性能要求越来越高，越来越多的冰箱两器产品开始使用内螺纹管材，内螺纹管材内壁为一定高度的齿状。这种内螺纹管通过传统的机械方式胀管，会导致内螺纹管内的齿高降低或者齿被破坏，从而影响冰箱两器产品的性能，为了解决这一技术难题，研发水胀机，通过水压胀制内螺纹管，可以避免机械胀制对内螺纹管齿的破坏，从而保证冰箱两器产品的性能。

实用新型内容

鉴于以上内容，本实用新型是为了解决现有技术的不足而提供一种胀管效果好，稳定性好，适用范围广的水压胀管装置。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水压胀管装置，包括机架、运送机构、排片机构以及水胀机构，所述机架顶部设有支架；

运送机构包括上滑道、模具滑座、第一升降台和第二升降台，所述模具滑座滑设在所述上滑道上，所述第一升降台和第二升降台设置在机架上，所述第一升降台和第二升降台上分别设有滑座治具；

所述排片机构包括第一下模具、第二下模具以及模具座，所述第一下模具固定连接在所述模具座上，所述模具座与设置在第一升降台上的滑座治具可拆卸连接，所述第二下模具设置在第二模具座上，所述第二下模具与设置在第二升降台上的滑座治具可拆卸连接；

所述水胀机构包括上模具、压紧气缸、安装座、水胀气缸、水胀滑座以及水胀枪头，所述安装座设置在所述支架上，所述压紧气缸设置在滑座上，所述压紧气缸活塞杆的端部与所述上模具相连接，所述支架顶部设有水胀滑轨，所述滑座滑设在水胀滑轨上，所述滑座上与水胀气缸固定连接，所述水胀气缸活塞杆的端部与水胀枪头连接。

优选的是，还包括下料机构脱模气缸、脱膜组件和接料组件，所述脱模气缸的活塞杆杆端与脱膜组件连接，所述接料组件设置在机架一侧。

优选的是，所述运送机构还包括升降组件和下滑道，所述升降组件包括第一升降组件和第二升降组件，所述第一升降组件和第二升降组件对称设置在机架的内侧，所述下滑道设置在第一升降组件和第二升降组件之间。

优选的是，所述第一升降组件包括第一升降气缸、第一升降滑块以及第一升降滑轨，所述第一升降气缸的活塞杆端部与第一升降台连接，所述第一升降台通过第一升降滑块滑设在第一升降滑轨上。

优选的是，所述排片机构还包括送料架和排片机，所述送料架滑设在支架顶部的水胀滑轨上，所述排片机设在送料架上，所述排片机位于所述第一下模具的正上方。

优选的是，所述脱膜组件包括脱模架、抓手和驱动器，所述驱动器设置在所述脱模架上，所述抓手设置在脱模架底部。

优选的是，所述接料组件包括接杆、接料气缸、物料架以及接杆衬套，所述接料气缸和接杆衬套设置在物料架上，所述接料气缸通过连接件与接杆连接，所述接杆穿设在接杆衬套上。

优选的是，所述机架底部设有调整底脚。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型气缸推动水胀枪头插入排管端口内，可保证高密闭性的同时，增加胀管稳定性，避免发生脱落的现象发生；利用水胀枪头与排管管端直接压紧连接，可进行反复连接和拆卸；同时本装置降低了对排管的限制，可对多种排管型号进行胀管工作，扩大了装置适用范围；采用水压胀管可在胀管的同时将胀管产生的热量带走，扩管后管壁温度基本不升高，不产生热应力；采用水胀方式进行胀管，极大地提高了翅片与排管的贴合率，提高了胀管精度，保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的立体示意图。

图3是本实用新型的脱膜组件示意图。

附图标记说明：1-机架、11-底脚、12-支架、2-上滑道、21-第一升降台、211-滑座治具、22-下滑道、23-第一升降气缸、3-第一下模具、31-模具座、32-送料架、33-排片机、4-安装座、41-上模具、42-压紧气缸、5-脱模气缸、51-脱膜组件、511-脱模架、512-驱动器、513-抓手、6-接料气缸、61-接杆、62-物料架、7-第二下模具、71-第二升降滑块、8-第二升降气缸、81-第二升降滑轨。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：