[实用新型]一种新型脱硝催化剂模块组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业烟气净化处理领域，具体是一种新型脱硝催化剂模块组件。

背景技术

我国是燃煤大国，燃煤、焦化、玻璃等生产过程都会产生一定量的粉尘、SO₂、氮氧化物(NO_X)和有害金属元素等，烟气中NO_X的排放比SO₂对环境的危害更为严重，大量氮氧化物(NO_X)的排放会引起酸雨、光化学烟雾、臭氧层破坏和温室效应等一系列的环境问题，尤为近年来全国大部分地方出现的严重“雾霾”现象，其根源在于氮氧化物(NO_X)的排放，控制大气中氮氧化物(NO_X)的排放引起了全球的关注，同时也是我国目前大气环境中保护的重点和难点，因此，NO_X的处理尤为重要。

目前国内市场上对NO_X的处理以SCR脱硝技术为主，而SCR脱硝目前采用的催化剂以蜂窝体为主导，另外还有板式、波纹状催化剂，但其反应器普遍存在结构大，投资高，占地面积大等问题；另外，在设计中，反应器设计还需要进行流场模拟，保证烟气的均布性，在工艺系统中，需要配套声波吹灰及配套压缩空气系统和催化剂吊装设施。

我们就此提出一种新型组合式径向除尘/脱硝反应器，解决上述问题，但其配套的催化剂模块组件在使用中，又存在以下几个问题：1、若布袋破损，未经布袋过滤的烟气直接进入上箱体，会污染烟气经过方向的所有催化剂模块；并需要逐个检查才能确定具体哪个布袋破损；2、烟气经催化剂模块组件出来后，由烟气在上箱体内的流向固定，会照成组件催化剂层内烟气流向不均匀，组件内催化剂的利用率不高；3、为满足催化剂模块组件的安装，仓室必须具有足够的空间方可满足催化剂模块组件的安装。决上述问题的同时，优化反应器布置及结构，我们提出一种新型催化剂模块组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型脱硝催化剂模块组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型脱硝催化剂模块组件，包括用于烟气除尘脱硝的仓室、催化剂模块，所述仓室设有进气口和出气口，仓室内部通过隔板以及水平设置的花板隔成上仓室与下仓室，所述进气口与下仓室相通，所述出气口与上仓室相通，所述下仓室内设有多个除尘布袋，所述多个除尘布袋的袋口皆扣在花板上，所述多个催化剂模块罩扣在花板上，且位于除尘布袋的袋口正上方，所述催化剂模块为圆柱体状，其催化剂模块一半侧面为圆弧状的挡风板，催化剂模块另一半侧面为圆弧状笼骨，所述催化剂模块的挡板板一侧位于上仓室内主流烟气流向的上风侧，所述催化剂模块的笼骨一侧位于上仓室内主流烟气流向的下风侧。

进一步的，所述催化剂模块与花板的连接采用封闭结构。

进一步的，所述笼骨内设有脱硝催化剂。

进一步的，所述催化剂模块上方设有吹灰管道。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构提供一种新型脱硝催化剂模块组件，其结构简单、新颖，简化了装置结构，每个催化剂模块组件内流出的烟气不受主流烟气的直接冲击，避免模块组件催化剂侧的烟气分布不均现象。若有布袋破损，随烟气带入的粉尘不会对其他催化剂模块组件产生影响。可以判断破损布袋，方便检修。减小模块组件的尺寸，整个组合式除尘/径向反应器设备尺寸也将相应缩小，减小设备占地面积和投资。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是催化剂模块分部结构的局部俯视图。

图3是催化剂模块结构图。

图中：1、仓室，2、催化剂模块，3、进气口，4、出气口，5、隔板，6、花板，7、上仓室，8、下仓室，9、除尘布袋，10、吹灰管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。