[实用新型]一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉

说明书

本实用新型公布了一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉，包括用于镀锌渣热分离的蒸馏室，蒸馏室前端入口处设置有加料口，蒸馏室内部空间上部设置有加热电阻，蒸馏室的后端下部设置有用于排放废渣的排渣口，蒸馏室的后端上部通过蒸馏室出气口连通有冷凝室，所述冷凝室上方连接有抽真空设备；所述冷凝室底部设置有若干个锥形结构的锌粉收集斗。本实用新型的目的是提供一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉，能实现连续冶炼产能高，能耗低，操作简便、稳定；金属回收率高、降低了能耗，而且能减轻锌积瘤对连续生产的影响，便于连续化生产。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体为一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉。

背景技术

锌是一种化学元素，其原子序数是30，相对原子质量为65，密度为7.14 克/立方厘米，熔点为419.5℃；在室温下，较脆；在100～150℃时，变软；超过200℃后，又变脆。锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止其进一步氧化；当温度达到225℃后，锌剧烈氧化。锌具有优良的抗大气腐蚀性能，在常温下表面易生成一层保护膜，因此锌最大的用途为镀锌工业，主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)。镀锌的过程中产出大量的镀锌渣，镀锌渣难以作为锌冶炼厂冶炼的原料，因此对于镀锌渣的回收利用可以有效资源利用并且保护环境，避免浪费和污染。

现有技术提供的这种利用镀锌渣制备锌粉的方法每制备一次锌粉都需要进行经过加热-冷凝-换料-加热重复循环的过程，无法进行连续生产；而且现有技术提供的方法在将金属锌液与氧化渣进行分离时通常是将锌液直接舀出，这样对于锌液和氧化渣的分离不彻底， 需要进行真空蒸馏才能制备得到纯度较高的锌，使制备工艺复杂而且增加了安全隐患。

另外，由于锌在由蒸汽冷凝的过程中容易在蒸汽出口处冷凝聚集，导致蒸汽出口处形成锌积瘤，造成管道堵塞，影响生产的连续性，检修麻烦。因此有必要改进现有真空蒸馏炉使之减少锌积瘤的危害。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉，能实现连续冶炼产能高，能耗低，操作简便、稳定；金属回收率高、降低了能耗，而且能减轻锌积瘤对连续生产的影响，便于连续化生产。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉，包括用于镀锌渣热分离的蒸馏室（1），蒸馏室（1）前端入口处设置有加料口（3），蒸馏室（1）内部空间上部设置有加热电阻（2），蒸馏室（1）的后端下部设置有用于排放废渣的排渣口（4），蒸馏室（1）的后端上部通过蒸馏室出气口（12）连通有冷凝室（5），所述冷凝室（5）上方连接有抽真空设备（52）；所述冷凝室（5）底部设置有若干个锥形结构的锌粉收集斗（51）。

进一步的，所述冷凝室（5）上方的抽真空设备（52）包括：与冷凝室（5）连通的抽风机（521），与抽风机（521）排风管连通的连接管（522），以及出气管（523）。

进一步的，所述连接管（522）在竖直方向自上而下实现多级弯折呈M结构，且在弯折的下端连接处设置有精粉收集仓，连接处两端的连接管（522）轴线不在同一平面上。

进一步的，在所述冷凝室（5）与蒸馏室（1）连通处设置有用于收集锌积瘤的收集管，该锌积瘤收集管（53）与上述锌粉收集斗（51）自上而下隔断，且锌积瘤收集管（53）内壁竖直紧贴冷凝室（5）的内壁并设置在蒸馏室出气口（12）进入冷凝室（5）的入口处。

进一步的，所述锌积瘤收集管（53）中间内部设置有可以转动的转板（531），且通过锌积瘤收集管（53）外壁上设置的转板阀（532）进行控制。

进一步的，所述加料口（3）进入蒸馏室（1）的蒸馏室下料口（11）处为倾斜入口，入口与水平面倾斜角度为20°-40°。