[实用新型]一种合膜机的膜驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体涉及一种合膜机的膜驱动装置。

背景技术

塑膜包装产品（如火腿肠、速冻食品、液态或膏状物品、高中粘度的化学品等）通常是在合膜机上进行灌装生产的，合膜机一般由多台联合动作的设备组成，在生产时，塑膜在膜输送装置的牵引下通过衣领成形器进行卷边，卷边后由涂胶装置涂胶粘接牢固并对胶进行冷却固化，接着进行灌装，灌装后再由膜输送装置输送至旋转打卡切断装置进行打卡切断，从而完成从塑膜到成品的整个生产。

现有的合膜机中膜输送装置都是采用两套分别由驱动件驱动的同步带驱动机构，其存在以下缺点：

1、结构复杂，物料驱动部分长度长，因而需要较长的导料管，在输送压力不能提高的情况子下，导致灌装物料的输送能力低，减少了合膜机的产能，当输送压力过高时，又会影响乳化物料的性能；

2、同步带驱动机构的驱动电机在后端（靠近水冷装置），导致电机减速器部分容易进水，降低了电机及减速器的使用寿命；

3、同步带驱动机构的从动轮调整困难，导致皮带容易跑偏，造成皮带磨损快。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低、安装维护方便、工作稳定可靠、利于减小导料管长度、提高合模机输送能力的合膜机的膜驱动装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种合膜机的膜驱动装置，包括安装在机架上的导料管以及分设于导料管两侧用于驱动导料管上的包装膜的两套膜驱动机构，所述膜驱动机构包括摩擦驱动轮、与摩擦驱动轮相连的旋转驱动组件以及用于驱使摩擦驱动轮压紧导料管上的包装膜的压紧驱动组件。

上述的膜驱动装置，优选的，所述压紧驱动组件包括滑设于机架上的第一滑座和安装在机架上的压紧驱动件，所述摩擦驱动轮安装在第一滑座上，所述压紧驱动件与第一滑座相连并能驱使第一滑座带着摩擦驱动轮滑动以压紧导料管或者远离导料管。

上述的膜驱动装置，优选的，所述膜驱动装置还设有用于调节摩擦驱动轮压紧力度的压紧调节组件。

上述的膜驱动装置，优选的，所述压紧调节组件包括第二滑座，所述第二滑座沿第一滑座滑动的方向滑设于机架上，所述压紧驱动件安装在第二滑座上，所述压紧调节组件还包括用于调节第二滑座滑动位置的位移调节机构。

上述的膜驱动装置，优选的，所述位移调节机构包括可转动安装在机架上的丝杆、安装在第二滑座上并与丝杆配合的丝杆螺母，所述丝杆连接有调节手轮。

上述的膜驱动装置，优选的，所述旋转驱动组件包括安装在第一滑座上的驱动电机，所述驱动电机通过一减速机与摩擦驱动轮相连。

上述的膜驱动装置，优选的，所述摩擦驱动轮为包胶滚轮。

上述的膜驱动装置，优选的，所述包胶滚轮包括中心轮和胶套，所述胶套套设于中心轮上并通过紧固件与中心轮可拆卸连接。

上述的膜驱动装置，优选的，所述膜驱动装置还包括衣领成型机构、冷却机构和接水盘，所述衣领成型机构、膜驱动机构和冷却机构沿导料管依次布置，所述接水盘位于冷却机构的下方，所述旋转驱动组件位于膜驱动机构靠近衣领成型机构的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的合膜机的膜驱动装置，其两套膜驱动机构采用摩擦驱动轮压紧导料管上的包装膜，依靠摩擦驱动轮与包装膜的摩擦来驱动包装膜，其在导料管长度方向上的占用的空间小，可大幅减少导料管的长度，降低乳化物料的输送压力，提高合模机的罐装乳化物料的输送能力，提高生产产能和乳化物料的性能。其具有结构简单紧凑、成本低、安装和维护方便省力、工作稳定可靠的优点。

附图说明

图1为合膜机的膜驱动装置的俯视结构示意图。

图2为合膜机的膜驱动装置的主剖视结构示意图。

图3为合膜机的膜驱动装置的侧视结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、导料管；3、膜驱动机构；31、摩擦驱动轮；311、中心轮；312、胶套；32、旋转驱动组件；321、驱动电机；322、减速机；33、第一滑座；34、压紧驱动件；35、第二滑座；36、丝杆；37、丝杆螺母；38、调节手轮；4、衣领成型机构；5、冷却机构；6、接水盘。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。